凝固末端電磁攪拌和輕壓下復(fù)合技術(shù)對(duì)大方坯高碳鋼偏析和中心縮孔的影響
關(guān)鍵詞：大方坯 高碳耐磨球鋼 偏析 凝固末端電磁攪拌 輕壓下
摘要：基于ANSYS軟件建立了310 mm×360 mm斷面大方坯連鑄過(guò)程二維凝固傳熱數(shù)學(xué)模型,并采用窄面射釘試驗(yàn)及鑄坯表面測(cè)溫試驗(yàn)對(duì)模型的準(zhǔn)確性進(jìn)行了驗(yàn)證.通過(guò)模型研究了過(guò)熱度、拉速和二冷比水量對(duì)鑄坯中心固相率以及凝固坯殼分布的影響,并結(jié)合高碳耐磨球鋼BU的高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果,確定了最佳的拉速以及最優(yōu)輕壓下壓下區(qū)間要求.通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)對(duì)理論模型進(jìn)行了驗(yàn)證,并分析研究了拉速對(duì)采用凝固末端電磁攪拌（F-EMS）以及凝固末端17 mm大壓下量的輕壓下技術(shù)生產(chǎn)310 mm×360 mm斷面大方坯高碳耐磨球鋼BU鑄坯的偏析和中心縮孔的影響.結(jié)果表明：采用凝固末端電磁攪拌和輕壓下復(fù)合技術(shù),通過(guò)調(diào)整拉速優(yōu)先滿足輕壓下壓下區(qū)間要求,可顯著降低中心偏析、V型偏析及中心縮孔,但如果僅達(dá)到凝固末端電磁攪拌位置要求時(shí),則鑄坯中心質(zhì)量不會(huì)得到明顯改善.拉速為0.52 m·min～（-1）且輕壓下壓下區(qū)間鑄坯中心固相率為0.30～0.75時(shí),偏析和中心縮孔有很大程度的改善,不合理的壓下量分配會(huì)引起鑄坯出現(xiàn)內(nèi)裂紋以及中心負(fù)偏析.
北京科技大學(xué)學(xué)報(bào)·社會(huì)科學(xué)版雜志要求:
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