Al-10Mg合金熱壓縮過(guò)程中項(xiàng)鏈組織的形成和擴(kuò)展行為(英文)
關(guān)鍵詞：熱壓縮 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 項(xiàng)鏈組織 形核及擴(kuò)展
摘要：采用旋轉(zhuǎn)結(jié)晶工藝制備高鎂含量的Al-10Mg合金坯料,并對(duì)其進(jìn)行673K/24h固溶處理及單軸熱壓縮變形。通過(guò)流變應(yīng)力行為及微觀組織表征來(lái)分析合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程中項(xiàng)鏈組織的形核及擴(kuò)展行為,特別地,分析了變形溫度和應(yīng)變率對(duì)項(xiàng)鏈組織擴(kuò)展行為的不同影響。研究表明:大角度晶界的凸出是項(xiàng)鏈組織首層再結(jié)晶晶粒的形核方式,Al-10Mg合金變形組織中有微帶、應(yīng)變誘發(fā)的小角度晶界和回復(fù)形成的小角度晶界等3種亞晶界。隨變形溫度升高,微帶和回復(fù)形成的小角度晶界逐漸消失,應(yīng)變誘發(fā)的小角度晶界形核及由大角度晶界遷移造成的再結(jié)晶晶粒粗化是項(xiàng)鏈組織擴(kuò)展的主要方式;隨應(yīng)變率的降低,未再結(jié)晶的變形晶粒被劃分為低取向差中心區(qū)、外層再結(jié)晶晶粒區(qū)和處于中間層的富集小角度晶界的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)區(qū)等3部分,應(yīng)變率從6.94×10-1 s-1降至6.94×10-2 s-1時(shí)再結(jié)晶晶粒面積占比減小,而當(dāng)應(yīng)變率從6.94×10-2 s-1進(jìn)一步降至6.94×10-3 s-1時(shí),再結(jié)晶晶粒面積占比顯著提高。
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