導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇機械制造課程設計，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

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二、課程設計主要內容

通常，機械制造技術基礎課程設計采用理論教學、生產實習、課程設計分段實施，學生在經過72學時的理論基礎課程學習后，由指導教師帶領，深入合作企業(yè)進行為期一個月的生產實習。通過觀察和學習，進一步了解和熟悉機械零件的典型加工和工藝過程，并在此過程中，對課堂學習所掌握的理論知識進行反復加深、掌握。接下來，學生們返回學校，集中三周進行課程設計，對所學習的理論、實踐知識加以應用。本課程設計的主要內容按下面四個階段進行：第一階段，由指導教師下達設計任務，為學生提供零件圖、設計要求，講解設計過程及注意事項。第二階段，學生針對設計題目進行零件的結構分析和工藝設計，通過分析、討論、計算，確定毛坯結構和尺寸，并設計完成該零件的詳細工藝規(guī)程，制作出工藝過程卡片及工序卡片。第三階段，針對工藝規(guī)程設計結果，選擇典型表面的加工工序進行專用夾具結構設計，通過方案分析，選取和設計定位元件、夾緊機構、導向元件、夾具體等關鍵部件，并做出夾具裝配圖、典型零件圖若干。第四階段，學生完成設計報告，提交設計成果，然后根據每個人的設計內容、平時成績，進行成績的評定。

三、教學問題及改革方案

近年來，隨著課堂教學的改革，工科院校的擴招，計算機等相關學科的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造技術基礎課程設計逐漸顯現(xiàn)出教學質量下滑的傾向。因此，研究和探討如何改進和加強這一環(huán)節(jié)，切實提高機械制造技術基礎課程設計教學質量，充分利用課程設計培養(yǎng)學生的工程實踐能力，成為擺在我們面前的一個重大課題。通過對機械制造技術基礎課程設計的深入調查研究，并結合多年來的教學工作經驗，筆者針對課程設計中存在的幾方面問題提出相應改革方案。

1.充分調動學生積極性，解決學生對課程設計的重要性認識不足的現(xiàn)狀。在進行本課程設計時，學生已進入大四上學期，很多同學進入畢業(yè)前的忙亂或茫然階段，找工作、考研或對即將離校后的生活不知所措，對課程設計興趣不高，學習態(tài)度不夠端正，沒有正確認識到課程設計對學習和培養(yǎng)工程師基本設計素質的重要影響，這些不良情緒往往會造成他們不能積極主動地投入課程設計工作。在以往的教學實施過程中，總有部分學生對待課程設計不負責任、敷衍了事，無法達到預期的教學要求和課程設計目的。為改善現(xiàn)狀，本文筆者深入學生中與他們進行交流、溝通，了解學生所處的狀態(tài)，積極引導、解決他們面臨的問題。在課程設計開始之前集中召開動員大會，向學生講清楚課程設計的重要性和必要性，使學生明確課程設計的作用、地位以及對今后學習和工作的影響，同時結合設計任務對學生進行講解，使學生提高認識，端正態(tài)度，自覺地投入到課程設計工作中去。

2.注重課程設計選題的新穎性、先進性，避免選題單一，重復率高。多年來，大多數(shù)學校開設的機械制造技術基礎課程設計都是針對撥叉類零件進行加工工藝設計和機床夾具設計，這類零件結構典型，大多是金屬切削機床的操縱部件，可以很好地將教學和設計內容聯(lián)系起來，既有助于加深對機構的理解，又易于切入設計任務。但長期重復單一設計題目，很容易使學生懶于思考、相互抄襲，限制了學生的創(chuàng)新設計思維。結合《機械制造技術基礎》課程特點，通過參觀機械制造綜合實驗室熟悉各類機床零部件，同時結合生產實習環(huán)節(jié)中常見的零件進行考察、分析，遴選出結構典型、難度適中的零件進行設計題目的擴充和更新，盡量做到設計選題新穎、難度適中。同時，指導教師還積極鼓勵學生通過各種途徑自選題目，經老師審核后選用，保證各組題目不重復，組內每人的任務各有特色。這樣的設計不僅激發(fā)了學生的主動性，培養(yǎng)了學生創(chuàng)新能力，同時也減少或杜絕了抄襲現(xiàn)象。

3.合理安排設計時間，采用先進設計手段解決時間緊任務重、繪圖手段落后問題。機械制造技術基礎課程設計內容涉及大量的分析、計算和繪圖工作，設計難度較之前的課程設計大大增加，這就要求學生在設計過程中要積極思考，充分運用所學結合實踐來完成。而設計時間只有三周甚至是兩周，這往往會使學生在設計初期不知如何下手，自我思考的時間受到限制，解決工藝參數(shù)計算和定位誤差分析等問題時，為了趕進度加班加點，過于勞累。還有個別同學急于求成，照搬甚至抄襲別人的設計內容。在學生的設計中，多數(shù)仍采用手工繪圖，一方面手工繪圖時間長，增加設計的任務量；另一方面目前絕大多數(shù)企業(yè)均采用計算機繪圖技術，且學生們在校期間也學習過多種計算機繪圖方法，手工繪圖手段不能很好地鍛煉學生的計算機繪圖能力，與實際工作脫節(jié)。如此一來，課程設計的質量大大受到影響，無法達到預期的設計效果。針對上述現(xiàn)象，本文從改進課程設計的時間及安排著手，將課程設計融合到《機械制造技術基礎》理論課程的教學和生產實習環(huán)節(jié)中，提前下達設計題目，讓學生在課程學習的過程中熟悉設計任務，引導其積極、主動地學習相關知識，并在生產實習環(huán)節(jié)安排有針對性地參觀和學習，這樣既可以讓學生提前了解課程設計中零件的結構、特點和功用，也大大激發(fā)了學生的學習興趣。

4.課程設計中注重創(chuàng)新思維的培養(yǎng)，避免學生限于傳統(tǒng)陳舊的思維框架。一直以來，機械制造技術基礎課程設計都是基于傳統(tǒng)的設計模式，指導教師也是以簡單練習為出發(fā)點，讓學生按部就班地按照課本上的步驟、題目進行設計，雖說也可以讓學生得到一定的鍛煉，但也限制了學生思維的創(chuàng)造力?！霸O計”從一定意義上來說就是一種“創(chuàng)新”。沒有“創(chuàng)新”的設計只能是模仿別人的一種陳舊的設計，只有創(chuàng)新設計才有可能超越過去，創(chuàng)造未來，只有創(chuàng)新才能在激烈的市場競爭中占有一席之地，才有可能超越對手。

5.改革成績評定方式，進一步規(guī)范。由于設計過程中三四個學生一組，進行同一個零件的工藝分析和夾具設計，難免會有個別同學偷懶抄襲的現(xiàn)象，那么僅憑平時表現(xiàn)和設計成果由指導教師直接判定成績難免會出現(xiàn)偏頗，無法達到全面、公平的評定效果。我們應該在設計過程中采取自評、互評、教師置疑、小組答辯的方式，公平、公正地對學生的設計給予合理的肯定和評定，營造良好的學風和教風。自評即在設計過程中由學生結合評分標準進行自我評價，找出不足進行改善，爭取取得更好的成績；自評結束后，讓學生兩兩結合進行互評，給出成績并互相學習互相促進；最后由教師組織分組答辯，結合自評、互評、答辯成績給出最終成績。

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2.課程設計存在的問題分析

(1)“三多三少”問題機械制造工藝課程設計是機械專業(yè)的知識綜合運用并有機結合起來的訓練過程,涉及機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床及機床夾具設計、機械制圖、公差與技術測量等內容,應用知識較多,設計內容包括工藝規(guī)程制定、專用刀具、專用夾具設計等三方面內容,參加設計的學生人數(shù)較多。同時,學生綜合運用理論知識和信息資料的能力比較欠缺;為期3周的設計時間偏少,指導課程設計的教師人數(shù)較少。

(2)“三不”問題學生自主性不強。首先,學生對課程設計重要性認識不夠,比較懈怠,造成前松后緊的學習局面;其次,設計初始階段,不能從設計題目和任務中發(fā)現(xiàn)主要問題,不會把已學知識與需要設計的內容相結合,一味等待和依賴指導教師,甚至需要指導教師提出設計方案;再次,針對一些參考資料提供的設計思路和方法不能進行合理選擇,生搬硬套,導致設計方案不合理,設計思路混亂,不能體現(xiàn)創(chuàng)造性。有小部分同學對設計中出現(xiàn)的困難有畏難情緒,期待抄襲別人的設計成果,獨立自主性較差。圖紙繪制不規(guī)范,說明書撰寫不規(guī)范。部分學生圖紙尺寸標注不合理,設計的工裝零件制造工藝性和裝配工藝性差。設計說明書中對設計方案的提出解決問題思路和方法不能明確表述;設計原理、計算方法闡述條理不清楚和內容不對應,缺少參考文獻或引用的參考文獻格式錯誤等。

(3)成績評定問題課程設計成績評定一般依據三部分:⑴出勤及平時表現(xiàn);⑵設計、圖紙及說明書質量;⑶答辯情況。指導教師不可能長期呆在設計教室,出勤靠學生的自覺性,學生圖紙內容相似,說明書內容相同,答辯時間較短,提問問題有限。據此評定成績必然存在弊端。

3.教學問題及改革方案

教學是教與學的有機統(tǒng)一,授課只是教學的一部分,對于專業(yè)課應盡量與實踐相結合。改進授課方法,完善實踐環(huán)節(jié)是確保教學改革成果轉化為學生知識和能力的有效途徑。

(1)充分調動學生積極性,解決學生對課程設計的重要性認識不足的現(xiàn)狀在進行本課程設計時,學生已進入倒數(shù)第二學期,很多同學進入畢業(yè)前的忙亂或茫然階段,找工作、考研或對即將離校后的生活不知所措,對課程設計興趣不高,學習態(tài)度不夠端正,沒有正確認識到課程設計對學習和培養(yǎng)工程師基本設計素質的重要影響,這些不良情緒往往會造成他們不能積極主動地投入課程設計工作。在以往的教學實施過程中,總有部分學生對待課程設計不負責任、敷衍了事,無法達到預期的教學要求和課程設計目的。為改善現(xiàn)狀,筆者深入學生中與他們進行交流、溝通,了解學生所處的狀態(tài),積極引導、解決他們面臨的問題。在開展課程設計時,首先第一日需要做到是為學生講解,課程設計的必要性及其意義,通過集中動員,使學生能夠充分了解課程設計的地位、作用,以便其今后能夠積極配合相關工作,與此同時,為學生講解所設計的相關任務,讓學生能夠從本質上端正態(tài)度,進而主動參與到課程設計中。

(2)課程設計選題單一,缺乏先進性長期以來,不少學校所開展的課程設計,都多以零件等機床夾具設計、工藝設計等為主,由于這些課程都為實際操作課程,且內容多為金屬切削機床與減速箱等操縱部件,這些課程內容更利于進行課程設計,同時也容易把握任務設計點。但這些題目往往已經經過較長時間的運用,這使得學生多多少少都會出現(xiàn)相互抄襲或者重復運用等情況,極不利于學會創(chuàng)新設計思維的運用。為此,在開展課程設計前,指導教師需精心準備,盡量深入工廠尋找難易適中的零件,有條件時同時準備好待加工的零件實物。在任務課題充裕的情況下允許學生選擇自己感興趣的任務,從而提高完成任務的積極性。

(3)合理安排設計時間,采用先進設計手段解決時間緊任務重、繪圖手段落后問題機械制造工藝課程設計內容通常需要進行大量的計算、分析以及繪圖等工作,相較于以往的課程設計,設計難度也有相應的增加,這就需要學生在進行課程設計期間,積極調動思維,并在實踐中充分運用所學的各項知識。但由于在進行設計的過程中,往往只有兩周或者三周的時間,在進行設計初期,學生通常不知道從何下手,加之時間較為短暫,又需要解決定位誤差分為以及工藝參數(shù)計算等各項問題,為了能夠在規(guī)定時間內完成任務,經常需要加班趕工,導致他們多表現(xiàn)出疲勞狀態(tài)。甚至還有部分學生為了能夠在規(guī)定時間內解決問題,出現(xiàn)抄襲他人成果的情況。在學生進行課程設計期間,大多數(shù)學生都選擇了

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2．課程設計存在的問題分析

(1)“三多三少”問題機械制造工藝課程設計是機械專業(yè)的知識綜合運用并有機結合起來的訓練過程，涉及機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床及機床夾具設計、機械制圖、公差與技術測量等內容，應用知識較多，設計內容包括工藝規(guī)程制定、專用刀具、專用夾具設計等三方面內容，參加設計的學生人數(shù)較多。同時，學生綜合運用理論知識和信息資料的能力比較欠缺;為期3周的設計時間偏少，指導課程設計的教師人數(shù)較少。

(2)“三不”問題學生自主性不強。首先，學生對課程設計重要性認識不夠，比較懈怠，造成前松后緊的學習局面;其次，設計初始階段，不能從設計題目和任務中發(fā)現(xiàn)主要問題，不會把已學知識與需要設計的內容相結合，一味等待和依賴指導教師，甚至需要指導教師提出設計方案;再次，針對一些參考資料提供的設計思路和方法不能進行合理選擇，生搬硬套，導致設計方案不合理，設計思路混亂，不能體現(xiàn)創(chuàng)造性。有小部分同學對設計中出現(xiàn)的困難有畏難情緒，期待抄襲別人的設計成果，獨立自主性較差。圖紙繪制不規(guī)范，說明書撰寫不規(guī)范。部分學生圖紙尺寸標注不合理，設計的工裝零件制造工藝性和裝配工藝性差。設計說明書中對設計方案的提出解決問題思路和方法不能明確表述;設計原理、計算方法闡述條理不清楚和內容不對應，缺少參考文獻或引用的參考文獻格式錯誤等。

(3)成績評定問題課程設計成績評定一般依據三部分:⑴出勤及平時表現(xiàn);⑵設計、圖紙及說明書質量;⑶答辯情況。指導教師不可能長期呆在設計教室，出勤靠學生的自覺性，學生圖紙內容相似，說明書內容相同，答辯時間較短，提問問題有限。據此評定成績必然存在弊端。

3．教學問題及改革方案

教學是教與學的有機統(tǒng)一，授課只是教學的一部分，對于專業(yè)課應盡量與實踐相結合。改進授課方法，完善實踐環(huán)節(jié)是確保教學改革成果轉化為學生知識和能力的有效途徑。

(1)充分調動學生積極性，解決學生對課程設計的重要性認識不足的現(xiàn)狀在進行本課程設計時，學生已進入倒數(shù)第二學期，很多同學進入畢業(yè)前的忙亂或茫然階段，找工作、考研或對即將離校后的生活不知所措，對課程設計興趣不高，學習態(tài)度不夠端正，沒有正確認識到課程設計對學習和培養(yǎng)工程師基本設計素質的重要影響，這些不良情緒往往會造成他們不能積極主動地投入課程設計工作。在以往的教學實施過程中，總有部分學生對待課程設計不負責任、敷衍了事，無法達到預期的教學要求和課程設計目的。為改善現(xiàn)狀，筆者深入學生中與他們進行交流、溝通，了解學生所處的狀態(tài)，積極引導、解決他們面臨的問題。在開展課程設計時，首先第一日需要做到是為學生講解，課程設計的必要性及其意義，通過集中動員，使學生能夠充分了解課程設計的地位、作用，以便其今后能夠積極配合相關工作，與此同時，為學生講解所設計的相關任務，讓學生能夠從本質上端正態(tài)度，進而主動參與到課程設計中。

(2)課程設計選題單一，缺乏先進性長期以來，不少學校所開展的課程設計，都多以零件等機床夾具設計、工藝設計等為主，由于這些課程都為實際操作課程，且內容多為金屬切削機床與減速箱等操縱部件，這些課程內容更利于進行課程設計，同時也容易把握任務設計點。但這些題目往往已經經過較長時間的運用，這使得學生多多少少都會出現(xiàn)相互抄襲或者重復運用等情況，極不利于學會創(chuàng)新設計思維的運用。為此，在開展課程設計前，指導教師需精心準備，盡量深入工廠尋找難易適中的零件，有條件時同時準備好待加工的零件實物。在任務課題充裕的情況下允許學生選擇自己感興趣的任務，從而提高完成任務的積極性。

(3)合理安排設計時間，采用先進設計手段解決時間緊任務重、繪圖手段落后問題機械制造工藝課程設計內容通常需要進行大量的計算、分析以及繪圖等工作，相較于以往的課程設計，設計難度也有相應的增加，這就需要學生在進行課程設計期間，積極調動思維，并在實踐中充分運用所學的各項知識。但由于在進行設計的過程中，往往只有兩周或者三周的時間，在進行設計初期，學生通常不知道從何下手，加之時間較為短暫，又需要解決定位誤差分為以及工藝參數(shù)計算等各項問題，為了能夠在規(guī)定時間內完成任務，經常需要加班趕工，導致他們多表現(xiàn)出疲勞狀態(tài)。甚至還有部分學生為了能夠在規(guī)定時間內解決問題，出現(xiàn)抄襲他人成果的情況。在學生進行課程設計期間，大多數(shù)學生都選擇了手工繪圖，一方面手工繪圖需要花費較長的時間，致使任務量因此增加;另一方面目前絕大部分企業(yè)均運用計算機繪圖技術，并且學生在校的這段時間也多采用計算機繪圖方法，僅通過運用手工繪圖的方式是無法有效鍛煉學生計算機繪圖能力的，這就與實際情況發(fā)生了非常顯著的脫節(jié)現(xiàn)象。這樣一來，課程設計的質量就很難得到保證，無法有效達到預期效果。針對上述問題，本文對課程設計的時間以及主要任務進行了相應的調整，將以機械制造工藝》為例，將課程設計與其實習環(huán)節(jié)和教學環(huán)節(jié)進行了結合，提前公布設計題目，讓學生在學習中熟悉設計題目，并引導他們掌握相關知識，同時在進行實習期間，也提出更具有針對性地學習和參觀，這樣一來，學生能夠帶著設計題目參與到學習中，不僅能夠充分掌握零件的特點、結構和功能，同時也能夠最大程度上激發(fā)其參與興趣。

(4)構建機械制造工藝課程設計教學新體系①構建課程的理論教學體系———第一層次在進行理論教學體系的構建時，應當嚴格按照“一點”充實“三化”的原則，其中“三化”主要是指模塊化、基礎化和綜合化。在對課程理論教學體系構建過程中，必須嚴格按照“逆向思維”的方式來完成構建，構建的過程主要為“一點”綜合化模塊化基礎化。首先結合相關“知識點”對其進行綜合化模塊的構建，并將“知識點”作為客觀依據，在課程體系構建中，充分把握其系統(tǒng)性、科學性和完整性，使其成為培養(yǎng)創(chuàng)新型人才和應用型人才的重要力量。然后，按照綜合化完成模塊化的全面構建，模塊化模塊的主要內容，同樣應將綜合化作為主要依據，對模塊化的內容進行構建;最后根據模塊化的內容完成基礎化的構建，基礎化模塊的內容必須充分結合學生所掌握的技能方法和基本知識，使其更加貼近學生的實際情況，更利于學生知識、技能的提升。②構建課程的實踐教學體系———第二層次在對課程實踐教學體系進行構建時，應將其分為支持系統(tǒng)與主導系統(tǒng)兩大方面。其中主導系統(tǒng)由可將其分為課程設計和實驗教學兩大部分，其主要是將實踐教學體系作為主要核心，由教學組織形式、焦旭為目的和教學方法等內容組合而成。支持系統(tǒng)則主要是由相應師資力量與硬件實驗設備組合而成，在對其實踐教學改革中，其實驗室建設是無法得到有效改革。為此，在進行課程教學期間，需要充分結合理論教學的主要內容性質來對其進行設計，并將其設置為典型項目或者相應任務。在進行實踐教學時，其項目的案例或者任務則需要將企業(yè)需求與社會需求作為主要導向，充分運用產學研等項目為企業(yè)培養(yǎng)更多優(yōu)秀的人才，爭取做到企業(yè)需求與課程學習有機結合。

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作者簡介：王（1966-），女，河南鄭州人，北京信息科技大學機電工程學院，教授；張懷存（1956-），男，陜西延安人，北京信息科技大學機電工程學院，副教授。（北京 100192）

基金項目：本文系北京信息科技大學市級精品課程建設項目、北京信息科技大學2010教學改革項目（項目編號：2010JG06）的研究成果。

中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2013）01-0087-03

一、“機械制造技術基礎”精品課程建設的背景

隨著高等教育改革的不斷深入和發(fā)展，課程作為高等學校培養(yǎng)計劃的基本組成單元，是實現(xiàn)高等學校教育目標的基本保證。課程體系、內容的合適與否影響著培養(yǎng)目標實現(xiàn)。教育部在2003 年正式啟動國家精品課程建設項目并在《教育部關于啟動高等學校教學質量與教學改革工程精品課程建設工作的通知》中指出“國家精品課程是具有一流教師隊伍、一流教學內容、一流教學方法、一流教材、一流教學管理等特點的示范性課程”。[1]即精品課程應該具有體系的整體性、內容的先進性、資源的開放性和師生之間的互動性并具有強烈的示范作用。要求精品課程以多媒體信息技術為實現(xiàn)手段，基于互聯(lián)網，包括課程的歷史沿革、網上教學資源如大綱、電子教案、多媒體課件、教材和課堂錄像、教育理念、師資隊伍、教學方法手段與教學改革、學生和專家的評價考核等建設要素。[2]精品課程不單純是教學方法和教學模式的改革，更是一個包含教師、學生、教材、教學技術手段、教學制度等多種要素的系統(tǒng)工程。精品課程建設一般分為內容建設、隊伍建設、教學方法和手段建設、教材建設、實驗內容建設及機制建設等六個方面。[3]

1997年國家教委工科處委托制圖與機械基礎兩課委員會組織全國重點工科高校就工程材料和機械制造基礎課程召開會議，對原金工系列課程改革的必要性和基本思路進行了探討，會議通過了《高等工科院校金工系列課程改革指南》。提出根據“以培養(yǎng)學生創(chuàng)新能力為核心，以CAD/CAM為主線，拓寬基礎，重視實踐”的總體改革思路；重新規(guī)劃了機械制造系列課程的內容體系。按照其改革方案而設置的“機械制造技術基礎”課程是機械制造基礎系列課程中的一門主要專業(yè)基礎課程。1998年配合北京信息科技大學拓寬專業(yè)口徑和人才培養(yǎng)模式改革，進行專業(yè)改革，將原機械制造及其自動化、機械設計和機械電子等專業(yè)合并為機械設計制造及其自動化專業(yè)。為了適應擴寬機械類專業(yè)人才培養(yǎng)模式的需要，將“機械制造工藝學”、“金屬切削原理與刀具”、“金屬切削機床”和“機床夾具設計”四門課程按照重基礎、少學時、新知識、寬面向的原則整合優(yōu)化合并為“機械制造技術基礎”。[4]“機械制造技術基礎”不僅是機械設計制造及其自動化專業(yè)的專業(yè)基礎課程，也是工業(yè)工程、車輛工程等專業(yè)的專業(yè)基礎課程。目前北京信息科技大學機械設計制造及其自動化、工業(yè)工程、車輛工程等專業(yè)均設置該門課程。機械設計制造及其自動化專業(yè)計劃80學時、工業(yè)工程專業(yè)計劃72 學時，其中實驗8學時；車輛工程專業(yè)計劃40 學時，其中實驗6學時。

北京信息科技大學一直以來非常重視精品課程建設。為了適應當今社會對機械專業(yè)人才需求，實現(xiàn)機械設計制造及其自動化專業(yè)應用型人才專業(yè)核心能力的要求，[5]學生既要具有必備的理論基礎，又要具有快速適應工作崗位的工程能力。2006年“機械制造技術基礎”被列為北京信息科技大學重點建設課程、2007年被評為校精品建設課程。經過多年的建設和完善，2009年被評為北京市精品課程。在精品課程建設過程中進行了深入思考，特別注重教學內容的與時俱進；注重教學方法和教學模式的改革；構建了公益勞動、金工實習、課程內實驗、生產實習、綜合實驗周、課程設計、制造綜合能力學科競賽的基于工程的實踐教學體系，實現(xiàn)對學生工程能力的培養(yǎng)。

二、與時俱進優(yōu)化課程體系和教學內容，適應學科最新發(fā)展

“機械制造技術基礎”課程內容涉及知識面寬、知識點多、綜合性強，與實際工程結合緊密，圖多、層次多。科學技術的迅猛發(fā)展不斷促進制造技術的發(fā)展，新材料新技術不斷涌現(xiàn)。要實現(xiàn)與工業(yè)企業(yè)的無縫連接，教師需密切關注學科發(fā)展，與時俱進優(yōu)化課程體系和教學內容，協(xié)調傳統(tǒng)內容與先進性。

課程的內容圍繞產品的加工制造，以機械加工工藝為主線，以優(yōu)質、高效、低成本、節(jié)能減排為宗旨，將涉及到的機床設備、金屬切削原理與刀具、工藝裝備等有關內容有機結合起來，并根據這條主線的需求作為取舍的原則，強調以產品質量、生產率、經濟性、可持續(xù)發(fā)展為中心融入節(jié)約能源和綠色制造的理念。從培養(yǎng)學生的綜合工程素質出發(fā)，使學生熟悉和掌握基本理論和專業(yè)知識，具有能夠在理論上進行分析、在實踐上具有解決一般技術問題能力。補充新知識，增加現(xiàn)代工業(yè)領域采用的新刀具材料、新加工方法、數(shù)控機床的基本介紹、數(shù)控加工工藝的特點、計算機輔助工藝設計、綠色制造等內容，使教學內容能夠充分反映現(xiàn)代制造技術的發(fā)展。

目前，“機械制造技術基礎”教學內容多課時少，在教學內容的講授上既要加強基礎，又要拓寬知識面；既要保持經典，又要體現(xiàn)先進制造技術的發(fā)展；既要掌握基本理論，又要加強工程實踐能力和創(chuàng)新思維的培養(yǎng)。在教學內容上以少、精、寬、新為原則，對教學內容進行必要的調整，如減少車床進給和螺紋加工運動傳動鏈的講授，而將這部分內容放在實驗課中，學生在現(xiàn)場對著實物進行感性觀察，學得更快、記得更牢。對于機械加工工藝擬定、加工精度部分等重點內容仍進行重點講解，但是更加注重對實際工程問題的分析和理解，強化學生在實際工程中應用所學知識解決問題的能力。

高水平教材的建設是課程建設的基本，本課程選用韓秋實和王主編《機械制造技術基礎（第3版）》作為教材。該教材是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材和北京市精品教材立項，該教材還獲得中國機械工業(yè)科技進步三等獎。編寫出版與之配套的《機械制造技術基礎習題集》，分為學習指導和習題（包括填空題、選擇題、判斷題、簡答題、分析題、計算題和參考答案）。編寫《機械制造技術基礎實驗指導書》和實驗報告，用于實驗教學。編寫《綜合實驗周大綱》和《綜合實驗周指導書》用于指導學生完成綜合實驗周的學習。建設了“機械制造技術基礎”的課程教學網絡化平臺。制作了網絡課件、編寫了多媒體教案，網上提供教學大綱、教案、電子講義等資料，實現(xiàn)教學資源的共享。開設網上答疑和交流通道。學生利用網絡資源鞏固課本知識的同時，進一步拓寬知識面，增強理論學習的深入性，使課堂教學得到擴展。

三、以工程能力培養(yǎng)為中心，構建層次式的實踐教學體系，實現(xiàn)理論教學和創(chuàng)新實踐活動的有機融合

深入企業(yè)調研，分析整合和提煉典型生產流程所需的知識、技能、核心能力和態(tài)度，構建專業(yè)認知與實踐－金工實習－課程實驗教學－生產實習－課程設計-綜合實驗周－制造綜合能力-數(shù)控加工學科競賽“多元結合”的實踐教學體系。在實踐性教學體系構建的過程中，特別注重學生實踐能力的培養(yǎng)，努力實現(xiàn)從模擬型向實戰(zhàn)型轉變，由限制性向自主性轉變，由驗證性向綜合性轉變，由理論性向應用性轉變。注重讓學生建立起工程的系統(tǒng)概念，了解工藝設計、制造、檢驗等過程。從機械制造技術基礎—先進制造技術—數(shù)控編程—實際加工操作，注重層次化、從設計、仿真到實際零件加工的動手能力培養(yǎng)，體現(xiàn)漸進性教學方式。

金工實習使學生了解基本的機械制造知識和方法；生產實習使之了解機械產品加工與裝配工藝過程和工藝裝備，將所學理論知識與生產實際緊密聯(lián)系起來；課程實驗教學將科研成果引入教學，教師運用現(xiàn)代實驗手段開出綜合性、設計性實驗，讓學生親自動手，提高了學生實驗技能和實際動手能力；課程設計選自實際生產課題，要求學生獨立完成，同時注意發(fā)揮團隊作用。重點培養(yǎng)學生制訂零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力；綜合實驗課使學生受到一次接近實際的工程訓練，全面實踐和了解產品從設計、分析、制造、裝配的全過程，提高學生綜合分析能力、解決工程實際問題能力、協(xié)同工作能力和系統(tǒng)集成能力。制造綜合能力-數(shù)控加工學科競賽滿足學生進行創(chuàng)新的需求，進一步融合理論與實踐，使學生的工程能力得到進一步提升。

在課程建設過程中，本校進一步強化和加強生產實習組織、指導教師隊伍的建設，設立長春一汽生產實習基地，使生產實習取得實效。綜合實驗周通過學生對產品的設計建模，進行工藝設計、數(shù)控編程和在機床上加工出產品，使學生綜合運用知識解決問題的能力大大提高。

實驗指導教師在實驗中只講述實驗中的難點、應注意的事項，而實驗原理、儀器的工作原理和使用方法由學生自己在實驗預習中完成。另外，安排學生生產實習，使學生對機械制造工藝及設備有一個切身的感性認識，每年還鼓勵學生參加各種比賽和見習工程師考試，取得了較好的效果。

在專業(yè)課程設計中融入現(xiàn)代計算機工程軟件的應用，實現(xiàn)與先進制造技術和信息技術的融合。從計算機輔助設計進行產品的建模分析，然后基于計算機輔助制造軟件進行零件的數(shù)控編程，通過DNC系統(tǒng)將程序傳到數(shù)控機床上進行加工，得到零件。通過實驗為學生建立起制造系統(tǒng)的概念。專業(yè)課程設計過程中教師的指導和討論環(huán)節(jié)規(guī)范化，使學生的課程設計真正取得實效。

面向工程實際，為學生營造現(xiàn)代工業(yè)背景的工程大環(huán)境。利用北京市的相關資源為學生提供實踐機會。與機床協(xié)會密切合作，每年組織學生參觀機床展覽會并進行討論和研討。邀請相關企業(yè)的技術工程師到校講座、聯(lián)系北汽福田、現(xiàn)代等現(xiàn)代化企業(yè)組織學生進行參觀，為學生創(chuàng)造機會接觸了解先進制造技術的最新發(fā)展動向和行業(yè)發(fā)展趨勢，增加對現(xiàn)代化企業(yè)實際的感性認識。學校購置了各種教學模型、高檔加工中心、數(shù)控車床、FMS系統(tǒng)、機床靜剛度測試儀、主軸動態(tài)特性測試試驗臺等實驗設備，設有專門的制造實驗室，為學生構建了實際的工程環(huán)境，使從未接觸過工程實際的學生建立應用的整體概念，突出實驗的演示性、設計性和綜合性，追求實驗手段的先進性。

為了適應應用型高級人才培養(yǎng)目標的實驗體系研究和實驗環(huán)節(jié)的建設，學校開設綜合性和設計性實驗，構建實驗平臺，編寫實驗指導書和任務書；編寫相關的課程設計指導書。開設綜合性和設計性實驗，初步設想設定加工某零件要求達到的精度目標，讓學生自主設計實驗項目和方案，并獨立完成實驗。利用綜合實驗周的時間開設計算機輔助工藝設計和先進制造技術實驗等。主要安排反映制造工程領域技術先進性和技術發(fā)展動向的實驗，包括數(shù)控機床加工操作、計算機輔助工藝設計、計算機輔助制造等實驗，使學生了解先進制造技術的研究發(fā)展和基本技術方法，建立現(xiàn)代制造工業(yè)先進技術的實際概念，完成先進技術設備實際操作的基礎訓練。

四、實施工程意識培養(yǎng)和實踐能力提高的基于項目的教學改革

1.以建構主義理論為指導，以工程應用為主線，研究基于項目的教學模式，注重工程能力的培養(yǎng)

針對目前普遍存在的教學與科研相脫節(jié)，課堂教學內容缺乏現(xiàn)實感，學生缺乏對先進制造技術的認識和專業(yè)學習積極性；課堂教學與企業(yè)的實踐操作彼此割裂，學生運用學科理論與方法解決工程實際問題的能力得不到培養(yǎng)和鍛煉；校園生活與工業(yè)實際彼此分離等問題，以建構主義理論為指導，在機械制造及其自動化專業(yè)方向實施基于項目的教學模式改革的實踐，整個過程貫穿學習—實踐—再學習—再實踐，以項目引領、任務驅動、教學做一體化課程教學模式設計和組織教學內容。

從“機械制造技術基礎”課程的第一節(jié)課，提出基于項目研究的學習。給每個同學發(fā)一份項目研究任務書，一個“機械制造技術基礎課程”項目研究活動一覽表。學生自愿組合，1～3人為一個小組，以小組為單位開展研究。隨著教學內容的開展，基于項目的要求，在教師的指導下，學生通過課堂學習、下課到圖書館查閱相關資料，遇到問題請教教師，循序漸進地完成項目的研究。學生成為學習主體，充分調動學生的主觀能動性，將教師的教學與學生的學習活動融為一體。學生以小組為單位通過解決實際問題而學習，通過討論與小組其他成員進行積極的良性互動，相互交流想法、相互鼓勵和溝通，培養(yǎng)了學生的團隊合作意識和工程能力。實行新的教學模式后，學生的學習積極性和主動性提高，解決工程實際問題的能力得到了鍛煉和提高。

2.課堂討論法

在課程講授過程中常注意提出一些思考問題啟發(fā)學生積極主動思考。結合課程的重點、難點，設計課堂討論題目，通過討論、質疑和總結提高學生學習的興趣和課堂活力，使學生對知識易于理解和掌握。對于習題中的錯誤，教師設計題目，供同學們討論。比如對于機械加工關鍵工序的工序尺寸的擬訂，如何判斷封閉環(huán)是關鍵，教師給出一個實例，給同學們討論，然后通過正確和不正確方法的比較，和同學們一起總結出“尺寸鏈很重要，基準轉換用得著；先看封閉環(huán)，再判增和減，極值和概率法幫計算；多尺寸計算，圖表法最有效” 等朗朗上口的口訣，便于學生記憶。注重結合生產實踐，講課過程中還經常結合科研項目中的問題與學生進行課堂討論得出解決方案。

3.案例教學法

本課程主講教師近年承擔國家高檔數(shù)控機床科技重大專項、國家和北京市自然基金、北京市科技計劃等多項科研項目，得到科研經費上千萬，獲得省部級科技獎勵7項。在高端數(shù)控裝備的研制和開發(fā)上取得多項科研成果。在教學過程中，將科研成果作為案例介紹給學生，從實際需求、方案的構思、方案的設計和實施方式，使學生較真實地接觸工程實際，將其中的科學規(guī)律與教學內容有機地結合起來，培養(yǎng)學生科學思考問題的工程能力。比如在講到提高生產效率的時候，將研制的復合機床作為實例，使學生深刻理解提高效率的各種不同途徑。在講到機床傳動鏈時，介紹傳動鏈的長短的優(yōu)點和不足。在介紹數(shù)控機床時，以研究的電主軸為例，提出電主軸概念的來源，在于縮短傳動鏈，揭示機械制造科學技術進步內在規(guī)律，開闊了學生的學術眼界。其次，鼓勵學生參與科研，積極拓展第二課堂，吸收學生參與教師科研項目，依托科研項目培養(yǎng)學生的綜合素質、實際解決問題的能力和創(chuàng)新能力。

在“機械制造技術基礎”精品課程建設中，基于工程能力培養(yǎng)的精品課程的建設是一個長期的工作，需要不斷凝練課程特色、持續(xù)完善課程體系和優(yōu)化教學內容、在教學模式和教學方法的改革等方面不斷探索實踐改進，才能將“機械制造技術基礎”課程建設成真正意義上的精品課程。

參考文獻：

[1]教育部高教司.教育部關于啟動高等學校教學質量和教學改革工程精品課程建設工作的通知[EB/OL].．

[2]柳禮泉.論精品課程的特征[J].高等教育研究，2009，（3）.

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一、課程整體設計思路

1.課程簡介

機械制造基礎課程是現(xiàn)代制造技術教育的一門重要課程，它主要包括金屬材料、熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、車削、銑削、刨拉鏜削、磨削、鉗工、數(shù)控加工和點火花等內容。

2.分析教學目的

教學的目的是學生通過該課程的理論學習及操作練習，達到知識、能力、素養(yǎng)三提高。知識能力為掌握材料、熱處理、機加工的基本知識、基本原理、基本規(guī)律。能力目標是通過課程的學習，能進行電焊、切割、機床加工、質量檢測等基本的操作，打下職業(yè)技能的初步基礎。通過課程的學習，同時還能獲得學習能力的提高，與人交往能力的提高，集體合作能力的提高，創(chuàng)新能力的提升。

3.教學內容的優(yōu)化

對工程材料、熱處理、互換性與測量、機械加工、特種加工等基礎內容進行取舍、優(yōu)化，以典型零件的加工工藝為主線，將機械制造過程中的相關基礎知識有機地結合起來，依據機械制造專業(yè)教學和生產的特點，整合后形成機械制造基礎這門課程。

將教學內容設計成教學知識點項目，每個項目體現(xiàn)不同的知識點，并且注重項目任務的詳細描述、技術知識與項目任務的相關性。授課計劃根據各專業(yè)特點，有所為有所不為的原則制定。將重點內容進行重點保證，一般內容作綜合介紹，可講不可講的內容不講，留給學生自學。

教學內容安排表

注：安排的工廠參觀亦可改為視頻學習；先進加工工藝介紹可以根據專業(yè)需要進行調整。

二、優(yōu)化教學條件

1.理論課教學條件

優(yōu)化教學內容理論課的教學條件比較容易滿足，需要一件機械類的教室，可以和機械設計原理、機械零件等課程通用，四周有基本的機械零件等，烘托教學氣氛。教師工作臺設多媒體教學設備。

運用成熟的電子教案、多媒體視頻作為教學的主要展示手段，運用實物輔助教學，提升學生的現(xiàn)場感，運用試題庫輔助學生完成一定量的課后作業(yè)，提高理論知識的學習掌握強度。

2.實踐課教學條件

實踐課要有比較固定的操作場所，如電焊、氣割、機床等設備若干套。如，電焊設備可以配備交流焊機、直流焊機、CO2保護焊機、自動焊機等，機床要盡量以數(shù)控機床為主，如，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、簡單的加工中心等。安全教育要放在首位，每小組人數(shù)控制在12人之內，各小組設助教1名，各班級設指導教師2名。實訓條件比較成熟的地方，可增加設備的臺套數(shù)，以方便教學。

3.師資教學條件

師資的配備注意教師團隊的建設，理論課教師必須從事實踐教學，高水平的技師上實踐專題課。這樣既照顧了課程的整體性，又使學生接觸高水平的技師，對學生將來的職業(yè)產生有利的影響。

三、教學方法的優(yōu)化

1.教學方法

教學過程是教師的教與學生的學的有機結合，教學中要堅決貫徹以學生為中心，知行合一，理論與實踐相互促進，以學生能動手、能解決實際問題作為學習效果檢驗的重要標準。

適當?shù)剡\用加工原理的動畫和虛擬實訓，網上實驗及習題庫，立體化教學系統(tǒng)，最大化地利用時間，培養(yǎng)高理論水平的人才。

教學適宜深入淺出，相信常識的深度與魅力，讓學生體會到學習是容易的、有樂趣的。

實踐教學中，根據新形勢的要求和人才培養(yǎng)的需要，對實踐教學的人力物力資源進行整合，對實踐教學的時間進行統(tǒng)籌安排，以達到用相對較少的資源、較短的時間，達到最佳的教學效果。采用現(xiàn)代化的多媒體教學設備對機械制造技術基礎課程進行現(xiàn)場教學，提升教學的便利性。

抓住總復習的時機，對學生的基礎理論進行一次全面的梳理，利用試題庫對學生進行模擬考核，深化理論基礎。

2.課程考核

考核注重學生學習結果的考核，兼顧過程，鼓勵創(chuàng)新。理論知識可以通過機考實現(xiàn)，實踐內容通過現(xiàn)場評定。采取激勵措施鼓勵學生面向新技術、新科技，對參加高水平競賽的學生，對能解決實際問題的學生，予以鼓勵。

課程的教學離不開教師的主觀努力，從思想上高度重視，從行動上嚴謹設計，以學生為中心，以培養(yǎng)方案為目標，不斷地優(yōu)化課程設計與改進教學過程，這個過程日日新，與教學一起永不停歇。

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一、項目教學法

項目教學是以“項目”為載體而進行的教學活動，所設置的“項目”應包含多門課程的知識。信息的收集、方案的設計、項目實施及最終評價都由學生自己負責，學生通過該項目了解并把握整個過程及每一個環(huán)節(jié)的基本要求，通過解決問題，掌握相關理論知識及實踐技能，教師進行適當指導。

二、實施流程

實施流程為：明確項目任務一制訂計劃一實施計劃一檢測評估一歸檔應用。首先，教師布置項目任務，學生討論；其次，學生查閱資料制訂計劃，教師審查指導評定計劃是否合理可行；第三，學生分組，并明確分工合作完成項目任務；第四，學生白評、小組互評、教師評價；最后，教師將記錄歸檔，學生在實踐中應用。

三、項目課程設計

(一)設計理念

1.校企合作開發(fā)工作過程導向課程。通過教師到企業(yè)實踐，了解企業(yè)的生產工作流程，掌握企業(yè)對知識的需求，與企業(yè)技術人員共同以企業(yè)真實工作任務為課程“主題”設計學習情境，遵循由簡單到復雜的原則，確定教學項目，使學生在“真實”的職業(yè)情境中、完成任務的過程中掌握綜合職業(yè)能力。

2.學習過程即為工作過程。為了讓學生更加深刻了解企業(yè)，提前與社會接軌，在學習的過程中引入企業(yè)的管理和競爭機制，建立一套完整的班組體制，設計車間主任、班長、組長、質檢員等職位。在學習過程中發(fā)揮團隊合作精神，創(chuàng)立優(yōu)秀班集體。通過任務書的發(fā)放、材料的領取、考核標準的制定等組織實施過程，體現(xiàn)工作過程的完整性。

3.教學過程以學生為主、教師為輔。教師通過制定工作項目任務書設定具體內容，學生通過資訊、決策、計劃、實施、修正和評價等環(huán)節(jié)，真正實現(xiàn)學生做中學、學中做，教師只是針對性地講授、示范、引導。

4.工學結合提高學生綜合職業(yè)素養(yǎng)。在教學過程中，引進企業(yè)的5s管理模式，并把管理列入考核標準中，使學生在良好的工作環(huán)境和習慣中，提高綜合職業(yè)素養(yǎng)。

(二)設計思路

采用項目化教學的課程應從實際應用的角度出發(fā)，依據由簡單到復雜的原則，以典型工作任務為主線，設立教學項目，由教師指導學生開展獨立學習，并完成工作任務或項目，實現(xiàn)對工作過程的認識和對完成工作任務的體驗，從而形成職業(yè)崗位能力，滿足職業(yè)崗位需求。

(三)課程內容的選取

機械制造技術課程包含金屬切削原理與刀具、機械制造工藝學、機床夾具設計與應用、金屬切削機床等內容，特別適合于采用項目教學法展開教學。其主要先修課程為“機械制圖”“極限配合與測量技術”和“工程材料及熱處理”。先修實踐環(huán)節(jié)為金工實習。同步實訓環(huán)節(jié)為車、銑、磨加工訓練。

為保證學生畢業(yè)后能夠熟練運用所學知識，勝任職業(yè)崗位，我們依據各專業(yè)人才培養(yǎng)方案的要求，根據學生的認知規(guī)律以及職業(yè)能力成長規(guī)律，組織課程內容，最終達到教學預期目的。在多次深入機械加工企業(yè)調研后，選擇貼近工廠實際的5個典型項目，將該課程的教學內容、計劃學時、項目名稱、能力目標、知識點、訓練方式及結果作如下總結：

1.項目1一軸類零件工藝制定、加工與檢測，計劃20學時，其中理論8學時，實踐1 2學時。能力目標：(1)正確分析軸類零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)確定加工工藝路線；(4)制定工藝規(guī)程；(5)成品檢測。知識點：(1)車床的結構組成；(2)車床的運動特點；(3)車刀的結構、材料及所完成的工藝結構；(4)車床附件及作用；(5)測量工具的使用。訓練方式：示范講解、實際操作、自主學習。結果：工作報告總結及加工實物展示。

2.項目2一盤套類零件工藝制定、加工與檢測，計劃2 O學時，其中理論8學時，實踐12學時。能力目標：(1)正確分析盤套類零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)初步確定加工工藝路線；(4)制定工藝規(guī)程；(5)成品檢測。知識點：(1)孔加工設備的類型；(2)孔加工設備的結構組成及運動特點；(3)孔加工刀具的種類；(4)孔加工刀具的結構、材料及所完成的工藝結構；(5)盤套類零件的裝夾；(6)測量工具的使用。訓練方式：示范講解、實際操作、自主學習。結果：工作報告總結及加工實物展示。

3.項目3一箱體類零件工藝制定、加工與檢測，計劃20學時，其中理論8學時，實踐1 2學時。能力目標：(1)正確分析箱體類零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)確定加工工藝路線；(4)制定工藝規(guī)程；(5)成品檢測。知識點：(1)刨床和銑床的類型及結構組成；(2)刨床和銑床的運動特點；(3)刨床和銑床--用刀具的結構特點、材料及所完成的工藝結構；(4)箱體類零件加工過程夾具的特點及結構；(5)測量工具的使用。訓練方式：示范講解、實際操作、自主學習。結果：工作報告總結及加工實物展示。

4.項目4一圓柱齒輪工藝制定、加工與檢測計劃20學時，其中理論8學時，實踐12學時。能力目標：(1)正確分析圓柱齒輪零件結構特點及功用；(2)正確分析零件圖；(3)確定加工工藝路線；(4)制定工藝規(guī)程；(5)成品檢測。知識點：(1)成形法和展成法的概念及原理；(2)齒廓表面加工設備的類型及結構組成；(3)齒輪加工設備的成形運動特點；(4)齒輪加工刀具的結構特點、材料及所完成的工藝結構；(5)測量工具的使用。訓練方式：示范講解、實際操作、自主學習。結果：工作報告總結及加工實物展示。

5.項目5一機械裝配工藝基礎知識計劃10學時，其中理論4學時，實踐6學時。能力目標：(1)正確分析不同生產類型的裝配工藝特點；(2)熟練掌握裝配的三種方法；(3)能夠根據裝配要求計算裝配尺寸鏈；(4)裝配工藝規(guī)程。知識點：(1)裝配工工作的具體內容；(2)裝配工藝尺寸鏈的計算方法；(3)三種裝配方法的熟練選用；(4)裝配精度的檢驗。訓練方式：示范講解、自主學習。結果：工作報告。

(四)課程的重難點及解決方案

本課程的重點是使學生掌握“適度、夠用”的機械制造技術理論知識，能夠根據零件工作圖制定零件的加工工藝，為后續(xù)專業(yè)課程打下堅固的基礎。本課程的難點是零件的工藝規(guī)程的制定、專用夾具的應用、保證裝配精度方法的選擇。解決辦法是以項目形式設計內容，注重理論知識的系統(tǒng)性，充分利用優(yōu)越的實訓條件，營造企業(yè)工作環(huán)境，將理論教學與現(xiàn)場教學相結合，將老師知識講授與學生自主學習相結合，利用多媒體教學開拓學生的視野，聘請企業(yè)專家答疑，從而多途徑加深學生對理論知識中的難點和疑點的理解，提高教學質量。

四、教學方法實施過程

(一)創(chuàng)設真實氛圍的工作環(huán)境，實施一體化教學

課程內容主要圍繞培養(yǎng)學生掌握機械零件的工藝編制、工藝系統(tǒng)的正確選擇及使用等技能，以職業(yè)活動的工作過程為依據，進行課程改造。注重學生職業(yè)素質的養(yǎng)成，為此我們充分利用實訓基地，開展理實一體化教學，將教室與實訓室合二為一，使學生通過學習親身體驗工作。

(二)“學做一體”教學模式的教學組織過程

“學做一體”教學模式主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：一是將實訓基地模擬為工作車間。建立學生自己的班組，生產過程中班組長要負起責任，發(fā)揮組織、協(xié)調、溝通等作用，使職業(yè)能力得到鍛煉。二是任務的下達及工作計劃的制訂。學生收到任務書后，每個小組都要經過自主學習、討論，制訂具體的工作計劃。包括項目的零件圖、裝配圖分析，項目工藝規(guī)程定制，所需工藝系統(tǒng)、裝備及材料，項目實施內容及步驟和完成項目的注意事項等。三是工作過程。制訂完工作計劃后，學生需提交材料及工具申請，獲得準許后由組長領取所報材料及工具。開始進行零件工藝的設計、工藝系統(tǒng)的選擇，將所學理論知識與實踐知識有機結合，并得以充分融合。四是項目驗收及評價。項目完畢后，由指導教師帶班組長進行項目驗收，相當于企業(yè)的產品質量檢查。

五、課程考核

(一)考核內容

在一體化教學的過程中對學生的考核是關鍵問題，因為理論與實踐是一體的，考核的內容也應該包含這兩個方面。不同的項目考核內容是有區(qū)別的，但都包括三個方面的內容，即項目能力、有關知識和素質要求。

項目及配分：基礎知識40分。其中車床結構組成及運動特點，車刀的種類、材料及結構，對切削運動影響車床夾具的種類及應用和車床能實現(xiàn)的工藝結構各占10分。實踐操作40分。其中能正確分析圖樣，熟悉零件結構、功用占8分；能正確制定加工工藝規(guī)程占15分；能正確選擇設備及工裝及零件質量檢測占17分。綜合素質20分。其中工作態(tài)度、紀律和出勤情況、5s管理內容執(zhí)行情況、考核團隊協(xié)作精神各占5分。

(二)考核方法

項目教學的評價應注重學生在項目活動中能力的發(fā)展，測評內容包括學生參與活動各環(huán)節(jié)的表現(xiàn)和作業(yè)質量?？己朔绞叫桁`活多變，隨著項目的進行，因材施教，隨時考核。我們的考核主要采取了三種形式：

1.學習小組考核(30％)。是由學習班組長負責展開自評和互評考核方式，班長可監(jiān)督小組長開展此項工作。這個考核是最基本的考核，根據各小組完成的情況選做內容，學生在實踐中如有自選內容或創(chuàng)新內容可在原有成績等級基礎上提升一級。

2.指導教師考核(30％)。是以抽查提問加課堂筆記和項目總結的形式進行的。因為人數(shù)多，老師不可能一一檢查，可通過抽查小組的某幾位學生來進行考核，但是這幾位學生的成績影響整個小組的評定成績，在評選優(yōu)秀班組時作為參考，促使同一小組的人員互相監(jiān)督學習，共同提高。

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主要課程：工程力學、機械設計基礎、電工與電子技術、微型計算機原理應用、機械工程材料、制造技術基礎。主要實踐性教學環(huán)節(jié)：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業(yè)設計(論文)等，一般應安排40周以上。

主要專業(yè)實驗：現(xiàn)代制造技術綜合實驗、測試與信息處理實驗。

專業(yè)選修課：機械動力學、軟件工程、網絡技術、多媒體技術及應用、數(shù)據庫原理及應用、機械創(chuàng)新設計、工業(yè)機器人基礎、機械故障診斷學、文獻檢索、專業(yè)外語、有限元方法、機械優(yōu)化設計、工藝過程自動化、先進制造技術、特種加工、成組技術與CAPP、智能機械概論、微小機械概論、虛擬樣機技術、市場營銷學、在線檢測與控制、實用控制系統(tǒng)設計、數(shù)控機床與編程。

機械設計制造及自動化專業(yè)就業(yè)前景如何

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分類號：G622，G42 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2017）04-0250-02

一、中職機械加工技術專業(yè)和高職模具設計與制造專業(yè)的課程銜接方案

1.中、高職課程銜接的課程體系。在高職階段側重人文素質培養(yǎng)、崗位核心能力、專業(yè)拓展能力的培養(yǎng)，以及對新知識、新技術、新工藝、新標準、新方法、新設備的掌握。中、高職階段的能力遞進式課程體系框架如圖1、圖2所示。

2.課程銜接方案。根據中、高職各職業(yè)崗位的要求來設置相關專業(yè)課程，以實現(xiàn)崗位與專業(yè)課程的對接，同時實現(xiàn)中、高職院校專業(yè)課程教學內容的無痕銜接，中職機械加工技術專業(yè)和高職模具設計與制造專業(yè)的課程銜接方案見表1。

3.中、高職銜接課程核心課程。根據中、高職院校各自的專業(yè)優(yōu)勢，以及中、高職銜接班技術技能型人才的培養(yǎng)需求，現(xiàn)確定6門中、高職銜接課程的核心課程：《模具制造技術與實訓》（含數(shù)銑、加工中心，綜合實訓）、《特種加工》（含電火花、慢走絲）、《模具制造工藝編制與實施》（含課程設計）、《塑料模設計》（含課程設計）、《冷沖模設計》（含課程設計）、《模具裝配調試與維護》，這6門中、高職銜接核心課程均在高職階段完成。（1）中、高職銜接核心課程《模具制造技術與實訓》（含數(shù)銑、加工中心，綜合實訓）是模具設計與制造專業(yè)開設的銜接中職《機械零件普通車削加工》（含金屬切削原理與刀具）、《機械零件普通銑削加工》、《數(shù)控編程與仿真》、《機械零件數(shù)控加工》（數(shù)車）等課程的一門專業(yè)核心能力課程。（2）中、高職銜接核心課程《特種加工》（含電火花，慢走絲）是模具設計與制造專業(yè)開設的銜接中職《機械零件線切割加工》（快走絲）課程的一門專業(yè)核心能力課程。（3）中、高職銜接核心課程《模具制造工藝編制與實施》（含課程設計）是模具設計與制造專業(yè)開設的銜接中職《機械制造工藝》的一門專業(yè)核心能力課程。（4）中、高職銜接核心課程《塑料模設計》（含課程設計）是模具設計與制造專業(yè)開設的銜接中職《機械原理與機械零部件設計》（含課程設計）、《AutoCAD》、《模具拆裝與測繪》的一門專業(yè)核心能力課程。（5）中、高職銜接核心課程《冷沖模設計》（含課程設計）是模具設計與制造專業(yè)開設的銜接中職《機械原理與機械零部件設計》（含課程設計）、《AutoCAD》、《模具拆裝與測繪》的一門專業(yè)核心能力課程。（6）中、高職銜接核心課程《模具裝配調試與維護》是模具設計與制造專業(yè)開設的銜接中職《鉗工工藝與實訓》、《機械零件手工制作》的一門專業(yè)核心能力課程。

二、中、高職階段課程的設置

按照教學設計分層遞進、教學組織梯度推進、教學內容編排由簡到繁的總體思路，根據圖1、圖2所示課程體系，分中職階段、高職階段安排中、高職銜接課程。中、高職公共課程依據湖南省中職機械加工技術專業(yè)和高職模具設計與制造專業(yè)課程結構標準的要求設置。中、高職階段按一體化設計和開設專業(yè)課程。

三、中、高職銜接課程的教學實施

按照教學設計分層遞進、教學組織梯度推進、教學內容編排由簡到繁的總體思路，將中職階段機械加工技術專業(yè)課程和高職階段模具設計與制造專業(yè)的課程安排如表2所示。該中、高職階段課程的教學達到了中、高職階段課程不重復開設、重點突出、難易適當?shù)囊?。目前，已經在合作的中職學校中實施了四個學期，效果良好。

參考文獻：

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The Design and Implementation of the Joint Project of the Mechanical Processing Technology in the Secondary Vocational School and the Design and Manufacture of Mold Design and Manufacturing

SUN Zhong-gang，XIONG Jian-wu，GONG Yan-li，YI Jie，JIAN Zhong-wu

篇9

【中圖分類號】 G 【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2013）12C-0055-02

職業(yè)能力是職業(yè)教育培養(yǎng)目標的核心內容，需要學生在實踐活動特別是職業(yè)活動中經過反復訓練才能獲得。高職學生職業(yè)能力的培養(yǎng)主要通過課程教學來實現(xiàn)，因此，開發(fā)職業(yè)活動的課程是課程改革的核心任務。課程標準是課程改革的風向標，是教學設計與實施的重要依據，是教學質量監(jiān)控與評價的基礎，直接影響課程定位和內容、教學模式和評價的改革方向，在課程改革中起著舉足輕重的作用。本文以南寧職業(yè)技術學院機械設計與制造專業(yè)為例，探討基于職業(yè)能力培養(yǎng)的高職課程標準構建。

一、研究背景

南寧職業(yè)技術學院機械設計與制造專業(yè)從2007年開始，經過3年的國家示范性建設，卓有成效地實施了工學結合人才培養(yǎng)模式和課程體系，對課程內容、教學方法和手段、評價方式進行了大刀闊斧的變革，教學效果明顯改善，學生操作技能有了很大的提高，但根據畢業(yè)生及其就業(yè)企業(yè)的反映，學校課程教學存在不少的問題，主要有：

（一）對崗位工作過程缺乏了解，致使畢業(yè)生入職時難顯身手，成為畢業(yè)生職業(yè)起步的短板。有多個學生因機械制圖、CAD和Pro/E應用等相關課程成績優(yōu)秀，頂崗實習時被企業(yè)錄用為機械設計員和工藝員，但面對接到的設計任務無從下手、不知所措，企業(yè)花費了大量的人力和時間進行培訓學生才能開展工作。

（二）課程內容與崗位需求存在偏差。這導致畢業(yè)生專業(yè)能力先天不足，成為畢業(yè)生工作的障礙。如畢業(yè)生主要就業(yè)崗位之一的機械工藝員，尺寸鏈計算在其工作中用得很多，但在與之相適應設置的主要課程教學中卻教授得甚少，踏上該工作崗位的畢業(yè)生在工作中遇到尺寸鏈計算問題時束手無策。

（三）專業(yè)知識欠缺致使畢業(yè)生職業(yè)發(fā)展內驅力不足，成為畢業(yè)生可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。為數(shù)不少的畢業(yè)生操作技能比較強，但在企業(yè)內部招聘考試時，由于機械設計與制造的專業(yè)知識過于欠缺，只能止步于一般的設備操作崗位，無緣設計員、工藝員崗位。少數(shù)應聘上這些崗位的畢業(yè)生，也因專業(yè)知識薄弱而缺乏發(fā)展后勁，失去了許多升職和發(fā)展的機會，甚至因無法勝任而調換了工作崗位。

（四）職業(yè)素質缺失致使畢業(yè)生核心競爭力弱。許多專業(yè)能力強的畢業(yè)生，由于在工作中不善于與人溝通和協(xié)作、工作出錯率高、做事虎頭蛇尾等職業(yè)素質缺失的原因被企業(yè)淘汰。

工作任務的勝任力即為職業(yè)能力。以上反饋意見顯示，專業(yè)畢業(yè)生職業(yè)能力不盡如人意。經過學校深入分析后發(fā)現(xiàn)，造成上述情況的重要原因是由于該專業(yè)課程標準存在問題和缺陷，對課程建設與改革缺乏正確的引導和管理。因此，有必要對課程標準進行校正。

二、原有課程標準存在的主要問題

（一）課程內容與崗位需求不相符。機械制造工藝、機床夾具等多門課程的課程內容基本依照某個企業(yè)的崗位要求選取，并未完全涵蓋對應崗位所需的能力知識要求。電工基礎、液壓與氣動等部分課程內容改革只是新瓶裝舊酒，僅簡單重組原有學科知識，教學內容沒有實質變化。

（二）課程教學與崗位工作關聯(lián)度低。工程力學、機械設計等很多課程并未以崗位任務作為載體，生產仿真性內容和訓練不多，課程教學缺乏崗位針對性。大部分綜合實踐課程的課題由任課教師參考教材選定，沒有融入CAD /CAM技術的綜合應用，課題與真實崗位工作任務和要求不相關，設計過程與實際工作過程相距甚遠。

（三）只重視操作技能而輕視專業(yè)知識。部分課程改革突破了重理論、輕實踐的學科型課程的束縛，但同時又走向另一個極端，片面強調操作技能訓練，完全弱化專業(yè)知識教授，甚至將專業(yè)知識完全排斥在操作技能教學外，課程被簡化成獲取操作技能的教學。如機床與刀具、數(shù)控技術等課程，只教學生操作機床加工零件，必要的工藝、參數(shù)、尺寸概念和分析計算等專業(yè)知識教授得很少。

（四）職業(yè)素質培養(yǎng)未融入專業(yè)課程教學。職業(yè)素質的培養(yǎng)需在職業(yè)環(huán)境中逐漸練就和養(yǎng)成。由于大部分課程并非職業(yè)化的項目行動教學，難以將職業(yè)素質培養(yǎng)融入其教學環(huán)節(jié)，僅通過單獨開設的素質課程和課程設計、畢業(yè)設計等少量綜合實踐課程，無法有效培養(yǎng)和提高學生的職業(yè)素質。

三、原因分析

（一）課程標準的構建團隊不合理。原課程標準的構建全部由專任教師完成，盡管在課程標準構建過程中開展了企業(yè)調研，但由于很多專任教師沒有企業(yè)工作經歷，對崗位任務和內容缺乏全面的了解，崗位任務分析比較籠統(tǒng)和粗糙，難以準確歸納和提煉潛藏在工作過程中的崗位能力知識要求，導致專業(yè)課程目標設置出現(xiàn)偏差，課程內容選取與崗位需求不相符。

（二）課程標準的構建依據不全面。由于當時校企合作剛剛起步，合作企業(yè)特別是深度合作的企業(yè)比較少，缺乏全面的崗位信息和企業(yè)真實技術資料作為課程標準的構建依據，大多數(shù)專任教師對國家職業(yè)資格標準和職業(yè)技能大賽標準等行業(yè)標準的了解又比較膚淺，課程內容的選取存在片面性。

（三）課程標準的構建模式不科學。課程標準的構建基本由專業(yè)教師獨自完成，行業(yè)專家僅僅承擔被咨詢者的角色，課程專家也并未參與指導。由于專任教師的教學理念、知識面以及對行業(yè)企業(yè)的了解都具有局限性，僅憑專業(yè)教師個人的智慧和能力，課程難以徹底擺脫原有學科型課程的束縛。

（四）課程標準的構建理念不正確。部分教師在課程標準構建理念上存在誤區(qū)，認為高職應用型高技能人才只強調操作技能，不需要專業(yè)知識，實踐教學等同于操作訓練。很多教師認為，學生職業(yè)素質培養(yǎng)應該是專門設置的職業(yè)素質課程的任務，專業(yè)課程主要教授專業(yè)知識和技能，將職業(yè)素質的培養(yǎng)排斥在專業(yè)課程之外。

四、新課程標準的構建

《教育部關于全面提高高等職業(yè)教育教學質量的若干意見》指出：“高等職業(yè)院校要積極與行業(yè)企業(yè)合作開發(fā)課程，根據技術領域和職業(yè)崗位（群）的任職要求，參照相關的職業(yè)資格標準，改革課程體系和教學內容。建立突出職業(yè)能力培養(yǎng)的課程標準，規(guī)范課程教學的基本要求，提高課程教學質量”。教學團隊以此作為指導思想，針對原課程標準及其構建過程中存在的問題，重新構建新課程標準。

（一）重組課程標準構建團隊，專任教師、企業(yè)專家、課程專家多元組合。由教研室全體專任教師與多個企業(yè)專家、課程專家組成課程標準構建團隊。專任教師教學經驗豐富，熟知學校教學、師資、實訓等情況以及學生學習能力和特點，是課程標準構建主體，主要負責課程標準構建的組織工作，掌控課程標準的可實施性和有效性。多個來自不同企業(yè)的專家熟悉崗位群典型工作任務和過程，主要負責提供工作過程中所要完成的任務以及企業(yè)真實技術資料，提煉崗位能力知識需求。課程專家職業(yè)教育課程開發(fā)理論和技術深厚，負責課程標準構建全過程的指導和評價。

（二）拓寬課程標準構建依據，以崗位能力為基準，職業(yè)資格、技能競賽標準為參照。課程標準構建以設計員、工藝員、設備操維修與管理員、生產管理員等崗位能力知識需求作為重要依據，以多個企業(yè)技術資料作為原始素材，并與行業(yè)標準銜接，結合機械設計與制造技術員相關國家職業(yè)技能標準以及國家和廣西相關職業(yè)技能大賽標準，設計教學項目，確定教學模式，制定考核標準，配置教學資源，使課程內容選擇更加準確全面，教學驅動任務更加高度仿真和多樣，課程目標和評價標準更加接近行業(yè)標準。

（三）優(yōu)化課程標準構建模式，充分發(fā)揮構建團隊的集體智慧和力量。準確提煉崗位能力知識需求是構建基于職業(yè)能力培養(yǎng)的課程標準的關鍵。該環(huán)節(jié)以專業(yè)負責人為主持人，企業(yè)專家為主、專任老師為輔，根據專業(yè)人才培養(yǎng)目標和規(guī)格，重新分析歸納崗位群及其典型工作任務，建立新的基于工作過程的課程體系，重新構建新的課程標準。

每門課的課程標準改為由小組集體完成，根據專任教師和企業(yè)專家的專長組成課程標準構建小組，每個小組至少有專任教師和企業(yè)專家各二名，專任教師必須任教該課程兩年以上，專任教師為主體，企業(yè)專家全程參與，圍繞工作任務，依據崗位能力知識需求和企業(yè)技術資料，共同確立課程定位和目標，開發(fā)課程內容和項目、確定教學方法和手段，制定評價標準，提出教學實施條件和教材要求。課程專家引導和幫助解決各個環(huán)節(jié)遇到的問題，并及時評價工作結果，保證課程標準的構建質量。

（四）轉變課程標準構建理念，構建理實合一、職業(yè)素質滲透的職業(yè)情境化教學項目。項目課程富有職業(yè)特色，能有效培養(yǎng)學生的職業(yè)能力。專業(yè)課程參照崗位任務和能力要求，引入企業(yè)管理要素，遵循從單一到綜合、從簡單到復雜的職業(yè)成長規(guī)律，盡可能設計為任務驅動式的項目教學，將專業(yè)知識、操作技能、職業(yè)素質的學習和培養(yǎng)集成于一體，教學過程即為教學生如何開展和完成工作的過程，職業(yè)素質的培養(yǎng)融入工作過程中，不斷強化學生作為工作者的角色意識。

制圖測繪、課程設計、畢業(yè)設計、產品制造等綜合實踐課程，課題全部源于企業(yè)真實工作任務，采用CAD/CAM技術完成，學生自主選擇不同的、相互關聯(lián)的、需協(xié)同完成的課題，以此杜絕抄襲現(xiàn)象，培養(yǎng)學生獨立分析和解決問題的能力以及協(xié)作能力。答辯環(huán)節(jié)讓學生闡述設計思路、依據和創(chuàng)新點等，鍛煉學生的表達和溝通能力，發(fā)現(xiàn)設計和工藝的不足。

【參考文獻】

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篇10

【中圖分類號】G642 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2016）10-0167-02

一、雙語教學背景

我國加入WTO和新課程改革給我國教育帶來前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，學校課堂教學如沐春風，注重學習的體驗和知識的運用成為目前教學的最為核心的內容。英語作為一種語言交流工具，日益成為人們關注的焦點?，F(xiàn)在，純知識的外語教學已經落后，不再適應社會及經濟的發(fā)展；英語教育中除了知識性，還有工具性、交際性和文化性。然而，我國現(xiàn)行的英語教學存在的弊端是：學生在課堂上學習英語知識，在日常生活中無處應用。學生們面臨的最大問題就是缺乏彼此之間的交流，沒有學好英語和運用英語的外部環(huán)境，結果就導致“啞巴英語”這一現(xiàn)象的產生，嚴重地影響了人才的培養(yǎng)。雙語教學，在高校的應用進一步充實了英語教育的工具性和交際性。

所謂“雙語教學”，即用兩種不同語言作為教學語言的教學。一般是指在用母語進行部分學科教學的同時或在母語教學過關的情況下，用部分非母語或全部非母語進行學科教學的稱為雙語教學。

二、《機械設計》雙語教學的可行性：

1.從大環(huán)境來說，我們要吸收國外的先進的教育理念和方法，所以要用英語作為溝通的橋梁，而在高校里加強這一溝通的橋梁的最好的辦法就是雙語教學。

2.從課程本身來說，《機械設計》是機械工程專業(yè)的最后一門技術基礎課，要求學生能夠綜合應用所學知識聯(lián)系生產實際去設計適用的零部件和簡單的機械。理論推理不多，難度相對適中，非常適合開展雙語教學.

3.從學生角度出發(fā)，這門課一般放在第五學期，這時學生英語的水平基本過英語四級，所以從知識的角度他們也已經具備開設雙語課程的能力了。況且，先修課程也有開設雙語的經歷，他們更容易適應。

三、《機械設計》雙語教學擬采取的辦法以及效果，

通過六年的雙語教學，我得出了以下經驗：用英語作為課堂語言對《機械設計》進行教學，需注意的是英語只是教學的手段而不是主要目的。要想雙語教學的效果好要從授課教師的選拔和培養(yǎng)，上課所用教材的選取，授課模式和對學生的評價等幾個方面入手開展雙語教學。

1.雙語教師選擇

首先對《機械設計》雙語教學的教師應該有多年的《機械設計》教學經驗，對該課程有深刻的理解和把握.同時，也應該有一定的科研基礎，對該學科的前沿知識有深入的了解，從而在講解基礎內容的同時能夠做到前沿的延伸.更重要的是教師還要有較好的英文基礎，能夠用英文流利地進行表達.建議學校選雙語教師時能夠選拔那些在教學一線長期從事機械專業(yè)課教學的歸國留學人員擔任.另外，學校可以資助教師出國進修和訪學來培養(yǎng)雙語教學教師，也可以通過與國外高等院校的交流與合作的形式來培養(yǎng)雙語教學教師.

2.教材選用

建議選用 楊明忠 編著的《MACHINERY DESIGN》該書內容深淺適宜，與中文版，濮良貴編著的《機械設計》章節(jié)的布置基本一致，可作為中文輔導教材，例題和習題豐富，基本符合國內的教學大綱.還要引導學生多參閱國內外的知名教材，如：Robert L Mott 《Machine Elements in Mechanical Design》， Joseph E Shgley 《Mechanical Engineering Design》等。從而加深對教材內容的理解.

3. 教學模式的選用

雙語教學時，教師可采用部分英文滲透式教學.教師上課時可以先給學生介紹些常用的專業(yè)英語詞匯，如Machinery design（機械設計），F(xiàn)ailure models（失效形式），Stress（應力），Strain（應變），Threaded fastener and joints（螺栓緊固件與連接件）， Strength calculation（強度計算）等.讓學生先熟悉專業(yè)詞匯，使之很自然地接受英文表達.教師上課時可采用全英文板書，并恰當?shù)靥幚碛⑽谋磉_，大部分用英文表達，中文作為必要的補充.教師上課時還應該引導學生用英文方式思考，用英文提問題，逐步增強學生的英文水平，使英文與專業(yè)課學習共同進步.注意應用啟發(fā)式和討論式教學，在課堂教學時盡可能多地使用些貼近生活的的實例，如：兩個螺釘連接兩塊板，螺栓型號已知，那么最大能承受多大的橫向載荷等，鼓勵學生去挖掘更深層次的思考.

4. 考核形式及效果

考試成績應由平時成績、實驗成績和期末成績3部分組成，其中期末成績占70%，平時成績占 10%.實驗占20%。平時成績教師可通過讓學生翻譯英文定義和概念，用自己的話英文表述分析過程，如：用英文表達螺栓連接承受橫向載荷強度校核的分析過程。從而了解學生對專業(yè)知識和英語的掌握程度.試卷采用一半英語一半漢語.經過一個學期的雙語教學訓練，學生能夠讀懂一些簡單的機械相關英文文獻。

如下是從2010-2015年同一專業(yè)的漢語班和雙語班的各項指標的對比如圖1，2。

由圖可以看出，就《機械設計》雙語班的教學效果呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢。雙語教育的模式和效果逐漸成熟，無論是從該課程的及格率、四級通過率，考研上線情況看雙語班都已經有明顯優(yōu)勢。所以雙語教育需要持續(xù)進行，使其優(yōu)勢能充分發(fā)揮。

四、雙語教學中的問題

雖然教學效果明顯，但也暴露了一些問題，從全國其它高校尤其是近幾年安陽工學院各個院系的雙語教學課程實踐過程來看，雙語教學存在著一些問題.

1.雙語教育的師資力量不足

雙語教學的基本要求要常年從事機械設計的教學，具有豐富的授課經驗，且能順利的實現(xiàn)全英文上課。發(fā)音準確很重要，其次是流利組織語言的能力。但我們都是非英語專業(yè)出身，閱讀不是問題，但是口語水平參差不齊，能滿足講雙語課要求的老師不多。

2.學生的英語水平

我們中國的孩子學習英語聽力、口語都是弱項，而且學生的英語水平落差較大，有的大三已經通過六級考試，而有的同學四級還沒過，所以講雙語課時學生的接受情況也不盡相同。所以成績懸殊較大。

3.忽略了學生的主體地位