導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇生產(chǎn)計劃，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

根據(jù)各地林木資源數(shù)量可采資源總量、森林類別、林種、樹種、經(jīng)營類型、林齡等因素，將木材生產(chǎn)計劃分配到各行政村。

二、木材生產(chǎn)計劃使用方向

為保護和發(fā)展森林資源目標(biāo)責(zé)任制中森林面積任務(wù)的完成，優(yōu)先保證農(nóng)田防護林網(wǎng)修復(fù)完善工程中規(guī)劃的林地小班，特別是境內(nèi)國省縣交通干線公路、鐵路兩側(cè)可視范圍內(nèi)為重點；農(nóng)田防護林優(yōu)于其他防護林；過熟林組優(yōu)于成熟齡組。原則上減少其他類型的采伐。

三、審批申請及時間要求

篇2

安全生產(chǎn)事關(guān)改革開放和社會穩(wěn)定大局，事關(guān)人民群眾生命和國家財產(chǎn)安全，責(zé)任重于泰山，各部門要認(rèn)真貫徹“三個代表”重要思想、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任，扎實做好安全生產(chǎn)工作，堅持克服麻痹松懈思想，厭倦情緒和形式主義、官僚主義，領(lǐng)導(dǎo)要深入科室、班組第一線進(jìn)行安全大檢查，幫助他們解決安全生產(chǎn)工作中的實際問題，狠抓安全生產(chǎn)工作各項措施的落實，增強對設(shè)備設(shè)施的檢查和維護，及時消除隱患，對本單位的重大危險源，進(jìn)行24小時嚴(yán)密監(jiān)控，同時對關(guān)鍵部位要加強安全保衛(wèi)巡查工作。

2、嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制

根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定和向市局遞交的《2009年安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任保證書》的要求，各部門、各科室要圍繞全年安全產(chǎn)生目標(biāo)、建立橫向到邊縱向到底的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并結(jié)合自身實際，制定本單位安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解，逐級簽訂到科室、個人，嚴(yán)格履行責(zé)任追究制，獎懲分明。

3、積極開展消防安全專項活動，打造“生命暢通工程”

我院將以深化人員密集場所消防安全專項整治工作，打造“生命暢通工程”為契機，嚴(yán)格落實消防安全責(zé)任制，不斷提升單位消防安全管理水平，嚴(yán)防群死群傷惡性火災(zāi)事故的發(fā)生。認(rèn)真貫徹《市衛(wèi)生系統(tǒng)人員密集場所“生命暢通工程”消防安全活動方案》，各司其職，各盡其責(zé)，按方案布置的時間和要求，完成消防安全活動任務(wù)。

4、強化安全生產(chǎn)宣傳教育培訓(xùn)

按照《安全生產(chǎn)法》中關(guān)于安全生產(chǎn)宣傳教育，培訓(xùn)考核的有關(guān)規(guī)定，以考卷形式，對全院職工進(jìn)行考核，合格率須達(dá)到100%，醫(yī)院定期召開安全生產(chǎn)工作專題會議，通過出宣傳欄和院通報進(jìn)行安全知識宣傳，營造出安全生產(chǎn)的良好氛圍，組織各單位特種行業(yè)人員參加專門的安全作業(yè)培訓(xùn)和考核，取得IC卡和特種設(shè)備上崗證，做到持證上崗；所有人員必須進(jìn)行“三級教育”，一人一卡。

5、認(rèn)真做好安全保衛(wèi)工作

篇3

在現(xiàn)代造船企業(yè)中，生產(chǎn)計劃管理作為最為重要的管理內(nèi)容，造船廠所有生產(chǎn)活動必須以計劃為導(dǎo)向，在生產(chǎn)計劃管理過程中，其細(xì)化程度直接對船廠管理的精細(xì)化水平有著決定性的作用，因而必須引進(jìn)精益管理思想，構(gòu)建企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，為整個企業(yè)工作的高效開展奠定堅實的基礎(chǔ)?；诖耍P者結(jié)合自身工作實踐，就此展開以下幾點探究性的分析。

 

1.現(xiàn)代造船生產(chǎn)計劃管理中應(yīng)用精益管理模式的必要性分析

 

精益管理模式主要是為了滿足市場和客戶的需要，致力于自身經(jīng)濟效益最大化的提升，在企業(yè)全員的共同努力下，對生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的優(yōu)化，將所有不增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)去掉，減少浪費，從而在降低生產(chǎn)周期的同時將生產(chǎn)成本降低，將生產(chǎn)效率提升，確保產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行管理的現(xiàn)代化管理模式。由此可見，在現(xiàn)代造船企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理中加強精益管理模式的應(yīng)用，不僅有助于自身生產(chǎn)成本的降低，還能提高生產(chǎn)效率，為整個生產(chǎn)計劃管理水平的提升奠定堅實的基礎(chǔ) [1]。

 

2.現(xiàn)代造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中如何應(yīng)用精益管理模式的幾點淺見

 

通過上述分析，我們對現(xiàn)代造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中應(yīng)用精益管理模式的必要性有了一個基本的認(rèn)識，那么在生產(chǎn)計劃管理工作中，我們應(yīng)如何加強對其的應(yīng)用呢?筆者認(rèn)為，主要應(yīng)做好以下幾個方面的工作：

 

2.1致力于基于精益管理思想的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的構(gòu)建

 

為了更好地在造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中加強精益管理模式的應(yīng)用，離不開生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的支持，尤其是新時期背景下的造船企業(yè)，必須以精益管理思想為指導(dǎo)，著力構(gòu)建基于精益管理思想的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。在構(gòu)建生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)時，應(yīng)包含設(shè)計管理、物資管理、物流管理、生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量管理和決策支持等子系統(tǒng)，并利用NET技術(shù)、C/S、B/S組成三層體系結(jié)構(gòu)，即數(shù)據(jù)層和中間業(yè)務(wù)層以及表現(xiàn)層，從而利用其提供數(shù)據(jù)訪問服務(wù)、事務(wù)服務(wù)、目錄服務(wù)、消息服務(wù)、分布式組件服務(wù)、日志服務(wù)、異常服務(wù)、權(quán)限管控、報表服務(wù)和打印服務(wù)等。并在此基礎(chǔ)上對生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行完善，在完善過程中，主要是通過建立物理數(shù)據(jù)模型，達(dá)到完善系統(tǒng)的目的。例如在搭載網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)時，主要是利用網(wǎng)絡(luò)對生產(chǎn)計劃日常進(jìn)行辦成，從而實現(xiàn)生產(chǎn)行為的網(wǎng)絡(luò)化，并由計劃部門對工程管理基礎(chǔ)的接點進(jìn)行管理，而不同節(jié)點之間的作業(yè)計劃由相應(yīng)的生產(chǎn)部門直接進(jìn)行管理，這就為生產(chǎn)計劃管理工作的開展提供強大的技術(shù)支持。而在設(shè)計日生產(chǎn)計劃與實際績效管理之間的數(shù)據(jù)關(guān)系時，主要的分解計劃編制任務(wù)，明確工作單和工作包之間的關(guān)系，并利用工作單對工作包的工作狀態(tài)跟蹤實際績效 [2]。

 

2.2如何利用精益生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)開展生產(chǎn)計劃管理工作的淺見

 

在構(gòu)建生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，就應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)的功能和企業(yè)的實際，致力于生產(chǎn)計劃管理工作精益化的開展。因而必須做好以下幾點工作：

 

2.2.1建造線表的生產(chǎn)計劃管理

 

在整個生產(chǎn)計劃管理中，建造線表是現(xiàn)代造船企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的中長期計劃的重要指標(biāo)，在對其進(jìn)行生產(chǎn)計劃管理時，主要是對已經(jīng)簽約的船舶在作業(yè)時間上的安排，并確定經(jīng)營目標(biāo)得以實現(xiàn)而進(jìn)行線標(biāo)計劃，在整個造船企業(yè)中為決策提供依據(jù)，并將簽約船舶交船的日期進(jìn)行確定，為按照完成簽約的船舶，對企業(yè)的人力資源和機械設(shè)備資源等進(jìn)行計劃，并對船舶的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同工種之間人力負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷進(jìn)行確定，從而得出銷售情況，最終為企業(yè)的決策提供支持，實現(xiàn)符合的平衡。

 

2.2.2主計劃的生產(chǎn)計劃管理

 

所謂主計劃，主要是在簽訂合同之后，將建造線標(biāo)作為基礎(chǔ)，確定所建造船舶的日常計劃，在對其進(jìn)行生產(chǎn)計劃管理時，主要是對圖紙、物資、生產(chǎn)、進(jìn)塢、交船等環(huán)節(jié)進(jìn)行計劃管理。在管理過程中，主要是對基本圖、安裝圖和制作圖等圖紙以及發(fā)電機、主機、鍋爐等機電設(shè)備和組立、切割、預(yù)舾裝等生產(chǎn)節(jié)點進(jìn)行針對性的管理，并以年度整體建造計劃對單船的綜合建造計劃進(jìn)行分解，從而對造船過程中的生產(chǎn)圖紙、物資和作業(yè)計劃通過大日程生產(chǎn)計劃將其體現(xiàn)出來。

 

2.2.3搭載計劃管理

 

開展搭載計劃管理工作，主要是對單船在船塢內(nèi)生產(chǎn)船體而進(jìn)行計劃，因而在整個船舶建造過程中，其是連接先行生產(chǎn)作業(yè)與后行生產(chǎn)作業(yè)的關(guān)鍵點。因而在實際管理過程中，應(yīng)結(jié)合建造線表對單船的各大接點、總段和分段以及船體區(qū)域等劃分信息和船舶建造過程中的搭載工藝，及時地將搭載的分段日期、搭載的位置和搭載的分段以及間隔期進(jìn)行確定，最終對搭載網(wǎng)絡(luò)的順序和關(guān)鍵路徑進(jìn)行確定，計算并優(yōu)化工期，從而制定單船的搭載網(wǎng)絡(luò)計劃，從而根據(jù)制定的計算測算船塢的搭載負(fù)荷。搭載網(wǎng)絡(luò)計劃既是大日程計劃向中日程計劃過渡的中樞，也是船舶殼、舾、涂一體化作業(yè)分解的重要紐帶，是關(guān)系到船塢資源利用率的關(guān)鍵計劃要素。

 

2.2.4工作包和派工單的計劃管理

 

工作包和派工單是精益造船業(yè)務(wù)分解的重要環(huán)節(jié)，是中小日程計劃銜接的紐帶。在設(shè)計工作包和派工單功能時，首先需要將中日程各作業(yè)階段或作業(yè)對象進(jìn)行進(jìn)一步分解，通過殼、舾、涂各作業(yè)階段進(jìn)行代碼分類，然后按照各作業(yè)階段進(jìn)行工序的細(xì)分，從而實現(xiàn)工程計劃細(xì)分到最小的工作單元，達(dá)到“派工”的目的。比如在切割加工作業(yè)階段，首先進(jìn)行鋼板預(yù)處理、然后按照組立樹要求以及船廠切割設(shè)備，進(jìn)行數(shù)控切割、板條切割、型鋼切割以及內(nèi)外底板切割，因此劃分成不同的工作包和派工單[3]。

 

3.結(jié)語

 

篇4

以“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，根據(jù)市局的統(tǒng)一布置，緊緊圍繞全面建設(shè)小康社會這個中心，以富山、富民、富行業(yè)為目標(biāo)，結(jié)合社會主義新農(nóng)村建設(shè)，大力推進(jìn)森林進(jìn)城、園林下鄉(xiāng)，促進(jìn)鎮(zhèn)村綠化向縱深發(fā)展。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為保證年度全區(qū)營造林生產(chǎn)計劃的順利實施，經(jīng)研究決定成立昌江區(qū)年度營造林生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：

三、營造林生產(chǎn)計劃

根據(jù)我區(qū)實際情況，年度營造林生產(chǎn)主要抓好以下幾項工作。

1、跡地更新返林：各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）的采伐跡地、火燒跡地和宜林地在今冬明春務(wù)必還林。年全區(qū)跡地更新還林總?cè)蝿?wù)3063畝，其中：荷塘863畝，麗陽350畝，區(qū)林場1000畝，魚山450畝，竟成400畝。

2、長防林補植：任務(wù)235畝，由區(qū)林場完成。

3、油茶低改：由荷塘墾殖場完成，任務(wù)1500畝。

4、毛竹低改：由荷塘、區(qū)林場完成，任務(wù)2000畝，其中：荷塘1500畝，區(qū)林場500畝。

5、平原綠化2360畝：包括景鷹高速、206國道、生態(tài)路兩旁綠化，社會主義新農(nóng)村的綠化，由路段村莊所歸屬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)負(fù)責(zé)完成。

三、主要措施

1、明確責(zé)任、落實任務(wù)

年度的營造林生產(chǎn)計劃已分解到各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）場，希望各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）場要切實將冬造工作列入重要議事日程，分管領(lǐng)導(dǎo)要親自抓，采取有力措施，把營造林工作的責(zé)任落實到人，要從建設(shè)秀美山川的大局出發(fā)，進(jìn)一步增強緊迫感和責(zé)任感，不斷開創(chuàng)我區(qū)營造林工作新局面，實現(xiàn)我區(qū)在“十一五”期末森林覆蓋率達(dá)到49.85%的戰(zhàn)略目標(biāo)。各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）場、區(qū)國營林場務(wù)必在年12月30日前完成各項造林的整地，在年2月上旬全面完成植樹造林任務(wù)。

2、加強指導(dǎo)、做好服務(wù)

在營造林中，區(qū)林業(yè)局要組織技術(shù)人員到生產(chǎn)第一線。一是抓技術(shù)指導(dǎo)，避免施工中的盲目性，嚴(yán)格按照造林設(shè)計書要求施工；二是進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，嚴(yán)把造林整地質(zhì)量關(guān)；三是在工作中推廣新的實用技術(shù)，提高造林質(zhì)量和成活率。

3、強化督導(dǎo)、抓緊進(jìn)度

篇5

中圖分類號： TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A隨著全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程的不斷發(fā)展，企業(yè)面臨更加激烈的市場競爭。企業(yè)必

須不斷提高其盈利水平，增強其獲利能力，在生產(chǎn)、銷售及新產(chǎn)品研發(fā)等一系列

過程中具有自己的優(yōu)勢，提高企業(yè)效率，降低成本，形成企業(yè)的核心競爭力，才

能在激烈的競爭中立于不敗之地。在選煤企業(yè)中，經(jīng)營管理的中心是提高經(jīng)濟效

益。而提高經(jīng)濟效益可以通過2種途徑：一是技術(shù)方面的改進(jìn)；二是生產(chǎn)組織和

計劃的改進(jìn)。線性規(guī)劃可以在任務(wù)或目標(biāo)確定后，統(tǒng)籌兼顧，合理安排，用最少

的資源區(qū)完成任務(wù)。下面我們用線性規(guī)劃方法對企業(yè)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行規(guī)劃。以獲

得現(xiàn)有生產(chǎn)條件下的最大經(jīng)濟效益。選煤是整個煤炭工業(yè)的組成部分 ,是對各種

原煤進(jìn)行加工的基礎(chǔ)工業(yè) ,在國民經(jīng)濟發(fā)展中占有十分重要的地位。選煤廠從設(shè)

計、施工到投產(chǎn) ,以至正常運行的各個階段 ,數(shù)學(xué)規(guī)劃的應(yīng)用范圍很廣 ,然而選

煤工業(yè)在這方面的研究起步較晚 ,基本上還處于探索和發(fā)展階段。

1、選煤工藝技術(shù)

該工藝從總體上來說是一種技術(shù)先進(jìn)、適應(yīng)性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器有工藝簡單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效洗煤廠的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

2、技術(shù)改造的關(guān)鍵問題

2.1在初設(shè)選型時，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動情況，對煤質(zhì)情況要進(jìn)行認(rèn)真的分析，這樣有助于設(shè)計時工藝流程的確定和設(shè)備的選型。

2.2重介分選工藝的幾個原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

2.3對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止粗煤泥灰分過高，生產(chǎn)造成被動。

2.4重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統(tǒng)危害非常嚴(yán)重，后果是造成管道設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)。在以后工作中應(yīng)充分考慮除雜問題。

3、改造方案設(shè)想

建議考慮以下三種改造方案

3.1大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細(xì)煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。

新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出，改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件，為煤泥水系統(tǒng)減輕負(fù)擔(dān)和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質(zhì)系統(tǒng)的分流作為分選介質(zhì)，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產(chǎn)成本；細(xì)煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產(chǎn)率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收

3.2無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細(xì)煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統(tǒng)及原煤自動配煤系統(tǒng)

近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細(xì)介質(zhì)小直徑重介旋流器分選細(xì)粒煤，可使有效分選下限達(dá)到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm級無機硫脫硫率可達(dá)65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質(zhì)旋流器分選，細(xì)粒煤（2～0.5mm）入小型重介質(zhì)旋流器分選，煤泥（-0.5mm）進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選，提高煤泥分選效率

3.3在原工藝基礎(chǔ)上取消細(xì)煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產(chǎn)品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。

因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經(jīng)過測算經(jīng)濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細(xì)煤泥浮選工藝分選，可降低生產(chǎn)成本，最大限度的提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

4、新增設(shè)備

4.1快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發(fā)研究的新型、自動控制、高效、高產(chǎn)能壓濾機。無論是在結(jié)構(gòu)設(shè)計，還是在技術(shù)性能參數(shù)方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想?？商娲M(jìn)口的固液分離設(shè)備。其具有如下技術(shù)特性：

4.2動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質(zhì)原煤實現(xiàn)煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進(jìn)行全部回收動篩排矸方式是近年來國內(nèi)選煤廠設(shè)計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預(yù)加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優(yōu)點：系統(tǒng)比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。

5、生產(chǎn)組織管理

5.1品種煤組織

首先嚴(yán)格規(guī)范了原煤篩的篩網(wǎng)管理。根據(jù)煤質(zhì)變化隨時調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤過多進(jìn)入分選機造成介質(zhì)消耗超標(biāo)的事故。同時通過定期檢查、質(zhì)檢站督查和在215#、216#上加強檢測篩面的措施，有效控制了原煤篩網(wǎng)破損、跑塊對產(chǎn)品質(zhì)量和下道工序、后續(xù)生產(chǎn)流程的影響。

其次，重點了抓分選機比重液密度控制。通過及時、有效的技術(shù)檢查和監(jiān)督減少了洗選過程中的塊炭損失，全年沒有發(fā)生礦對我廠的跑炭事故考核。

第三是轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)的管理。抓分級、入倉管理，特別是緩沖溜槽和順序入倉、限下篩的管理，對這些重要環(huán)節(jié)發(fā)生的問題，抓住不放，一抓到底。

5.2精煤生產(chǎn)

根據(jù)3#煤源不足這一客觀情況，主要做了兩方面的工作：

5.2.1調(diào)整原煤分級篩篩面，最大限度地增加原煤入洗量：將入洗粒度由4-25mm調(diào)整為0-30mm物料全部入洗，確保了3#煤源充分利用。

5.2.2嚴(yán)抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤產(chǎn)率始終保持在66%以上的較高水平。同時嚴(yán)格入倉管理，堅決杜絕混裝現(xiàn)象。在配裝上嚴(yán)格制定配裝措施，以實現(xiàn)精煤外銷的最大化。為精煤上量，增產(chǎn)增收創(chuàng)造了條件。

5.3粒級煤生產(chǎn)

5.3.1針對粒級煤產(chǎn)率不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程管理不嚴(yán)的問題，重點抓了240#未煤全入選、原煤分級，限上率控制和跳汰機等主要質(zhì)量工序環(huán)節(jié)的管理工作，并建立重點指標(biāo)監(jiān)測和工作質(zhì)量考核機制。

5.3.2針對粒級煤系統(tǒng)，事故比效集中的原煤博后篩，跳汰機自動控制，液壓站，A703大傾角皮帶和旋流器，離心機水系統(tǒng)。制度了重點設(shè)備，重點管理措施，作為小班工長班中，重點巡視，小班三匯報的重要內(nèi)容來落實。有效減少了事故對生產(chǎn)的影響。

5.3.3為增加粒級煤產(chǎn)量，在限下倉上方進(jìn)行了系統(tǒng)改造成，加裝了分級篩，對塊炭裝車限下物進(jìn)行分級，實現(xiàn)了增產(chǎn)粒級煤的目標(biāo)，

5.4制度措施落實

篇6

基于紡織業(yè)的復(fù)雜性，排產(chǎn)也相對復(fù)雜．該系統(tǒng)以訂單為主線，跟蹤每個訂單在生產(chǎn)過程中的狀態(tài)來監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)狀況．每個訂單都有如“CHRF20121001”的訂單號來識別訂單，且該訂單號有對應(yīng)的工藝信息、產(chǎn)品信息等生產(chǎn)信息．生產(chǎn)計劃調(diào)度是該系統(tǒng)的核心，如何協(xié)調(diào)好生產(chǎn)流程、安排生產(chǎn)計劃，調(diào)度機臺是尤其重要的．該系統(tǒng)的計劃調(diào)度流程如圖1所示．基于訂單、工藝等信息結(jié)合織布相關(guān)計算公式，運用數(shù)據(jù)庫方法自動生成包含有計劃開臺、計劃臺日產(chǎn)等信息的生產(chǎn)計劃信息表；生產(chǎn)計劃制定后，依據(jù)機臺狀態(tài)，自動生成包含有開臺數(shù)、開臺車號、上機日期等信息的調(diào)度單；以訂單號為依據(jù)跟蹤調(diào)度信息的實施狀態(tài)，當(dāng)訂單生產(chǎn)受阻或異常時，生產(chǎn)管理員實時做出反應(yīng)，及時調(diào)整生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行直到完成訂單．這種基于訂單的生產(chǎn)管理流程的設(shè)計為企業(yè)建立了規(guī)范的管理流程．系統(tǒng)采用SQL整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動排產(chǎn)的方法如圖2中舉例所示，圖2中不同形狀線條標(biāo)注的參數(shù)提取于不同的數(shù)據(jù)表中．系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫充分地利用各類生產(chǎn)信息，結(jié)合生產(chǎn)公式，自動生成計劃信息、機臺動態(tài)信息等實現(xiàn)自動排產(chǎn)與控制．現(xiàn)實世界的問題需要通過建立概念模型來表達(dá)才能實現(xiàn)與信息世界的交互，該系統(tǒng)采用實體－聯(lián)系方法（E－R方法）構(gòu)建概念模型，它是概念模型中最常用的方法［7］．該方法從現(xiàn)實世界中直接抽象出實體和實體間的聯(lián)系，然后用E－R圖來表示數(shù)據(jù)模型．通過對企業(yè)自動排產(chǎn)流程的分析，設(shè)計如圖3所示的生產(chǎn)計劃與控制E－R圖．

1．2預(yù)警設(shè)置

為了提高生產(chǎn)管理的效率，增強系統(tǒng)的實用性和運轉(zhuǎn)速度，保證生產(chǎn)計劃與調(diào)度有效行進(jìn)，該系統(tǒng)具有實時的信息預(yù)警功能．當(dāng)某生產(chǎn)信息待更新或出錯時，預(yù)警功能起到提醒和警示作用，保證信息準(zhǔn)確傳遞，增強信息交互效率和系統(tǒng)執(zhí)行能力．圖4為該系統(tǒng)的部分預(yù)警功能．圖5所示為系統(tǒng)中訂單管理、生產(chǎn)計劃的預(yù)警功能局部效果圖．當(dāng)訂單審核失敗時，系統(tǒng)自動把失敗信息反饋到下達(dá)訂單的營銷部，如圖5中A所示該訂單信息記錄顯示為紅色，提示營銷部及時更新訂單信息，保證訂單順利審核；當(dāng)某訂單的生產(chǎn)計劃離計劃生產(chǎn)日期相差在n天以內(nèi)還沒有安排調(diào)度時，如圖5中B所示該計劃信息記錄顯示為紅色，提醒生產(chǎn)管理員及時制定調(diào)度信息并安排上機．

1．3機臺狀態(tài)跟蹤

如何調(diào)度機臺才能最大限度地利用機臺，減少機臺空轉(zhuǎn)和品種翻改頻率，提高機臺的利用率，保證生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行，是整個計劃系統(tǒng)的關(guān)鍵問題．該系統(tǒng)運用數(shù)據(jù)庫方法提取機臺的重要信息，結(jié)合預(yù)警功能實現(xiàn)對所有機臺的狀態(tài)跟蹤．同時，系統(tǒng)的機臺狀態(tài)跟蹤窗體中按照車間布局?jǐn)[放著標(biāo)有機臺號的虛擬車位．為了保證機臺調(diào)度的準(zhǔn)確性和機臺運作效率，在調(diào)度過程中優(yōu)先選擇“在機品種”與“計劃上機品種”匹配的機臺安排上機，且要保證“預(yù)了軸日期”滿足“計劃上機時間”，因此跟蹤機臺信息包括機臺號、在機品種、預(yù)了軸日期．如圖6所示，左邊是某機臺的狀態(tài)跟蹤說明，右邊是系統(tǒng)中機臺狀態(tài)跟蹤的局部效果圖，每個車位下面對應(yīng)顯示當(dāng)前“在機品種”和“預(yù)了軸日期”，在生產(chǎn)調(diào)度時按照生產(chǎn)計劃的需求調(diào)用滿足優(yōu)先級的機臺，實現(xiàn)對機臺的準(zhǔn)確調(diào)度。

1．4系統(tǒng)權(quán)限設(shè)計

權(quán)限關(guān)系著系統(tǒng)的安全和用戶的工作責(zé)任和操作范圍，因此權(quán)限設(shè)計在系統(tǒng)設(shè)計中有著舉足輕重的地位．該系統(tǒng)中的權(quán)限是根據(jù)用戶工作崗位的不同，由管理員授予的，該權(quán)限一般是長期穩(wěn)定的，只有當(dāng)用戶工作崗位發(fā)生了變化時，其權(quán)限才會改變．該系統(tǒng)權(quán)限主要分為系統(tǒng)登錄權(quán)限、模塊訪問權(quán)限、按鈕操作權(quán)限等3級．如圖7所示，只有先通過低一級的權(quán)限驗證才能進(jìn)入下一級權(quán)限驗證，從而完成進(jìn)一步的訪問或操作．

2系統(tǒng)實現(xiàn)及應(yīng)用

2．1計劃制定模塊

生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)運作管理的依據(jù)，也是生產(chǎn)運作管理的核心內(nèi)容［8］，因為生產(chǎn)計劃作為決策層和調(diào)度層之間的紐帶，為生產(chǎn)運行提供指導(dǎo)，為經(jīng)營決策提供依據(jù)［9］．在該系統(tǒng)中計劃制定是關(guān)鍵模塊，對紡織企業(yè)高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃起到關(guān)鍵作用．圖8為系統(tǒng)中計劃制定界面，把計劃信息分為“未上機”和“已上機”分類管理，選擇“未上機”系統(tǒng)具有上機預(yù)警功能，保證訂單按時上機；選擇“已上機”系統(tǒng)具有交貨預(yù)警功能，保證訂單按時交貨．需要制定新的訂單計劃時，點擊“引入”，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫自動整合訂單信息、工藝信息、產(chǎn)品信息等自動生成訂單計劃信息表，計劃上機、計劃完成時間、計劃開臺、計劃日產(chǎn)等都是后臺數(shù)據(jù)庫自動運算生成，實現(xiàn)系統(tǒng)自動排產(chǎn)．基于訂單的自動排產(chǎn)取代手工經(jīng)驗性排產(chǎn)，保證了計劃排產(chǎn)的準(zhǔn)確性和高效性．以往計劃員需要走訪營銷部、生產(chǎn)工藝等部門獲取生產(chǎn)計劃的輔助信息再制定計劃，從營銷部下達(dá)訂單到制定計劃大約需要2～3d時間，目前在實時的信息共享和自動排產(chǎn)的情況下，計劃制定只需要幾分鐘就可以完成．

2．2訂單生產(chǎn)動態(tài)控制

生產(chǎn)控制是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，對生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中已出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預(yù)防和處理，保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)進(jìn)行．它是組織實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的一種主要手段［10］．制定好訂單計劃之后，如何保證計劃按時按質(zhì)地完成需要對每一個訂單生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，保證訂單從生產(chǎn)到入庫順利進(jìn)行．圖9為訂單生產(chǎn)動態(tài)控制界面，左邊列出了所有在機訂單，右邊是訂單生產(chǎn)的詳細(xì)情況．系統(tǒng)采用主從表的形式清楚地顯示著每個生產(chǎn)訂單的完成狀況、開機情況、預(yù)了機日期等信息．當(dāng)訂單完成生產(chǎn)后點擊“全部下機”，該訂單信息退出生產(chǎn)動態(tài)控制欄；當(dāng)訂單入庫后點擊“完全入庫”，該訂單退出生產(chǎn)訂單欄到達(dá)下一個流程．整個界面操作簡單，信息詳細(xì)，能夠準(zhǔn)確監(jiān)控訂單生產(chǎn)狀態(tài)．利用該系統(tǒng)取代紙質(zhì)報表來管理生產(chǎn)信息，不僅增強了信息的安全性和可追溯性，同時也保證了信息的實時更新與共享．

2．3系統(tǒng)架構(gòu)及功能模塊

該系統(tǒng)以Delphi為開發(fā)工具和SQLServ－er2000為開發(fā)平臺，采用三層C／S（Client／Server，客戶機／服務(wù)器）模式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)架構(gòu)及功能模塊如圖9所示．通過對企業(yè)的生產(chǎn)過程的聚類分析，根據(jù)企業(yè)實際的生產(chǎn)運作方式，計算業(yè)務(wù)過程之間的可達(dá)關(guān)系矩陣剔除不合理的業(yè)務(wù)過程［11］，構(gòu)建系統(tǒng)總體模塊．該系統(tǒng)主要包括基礎(chǔ)信息管理、訂單管理、工藝信息管理、生產(chǎn)管理五大模塊，其中生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、供紗管理、機臺監(jiān)控、出庫管理等子模塊．生產(chǎn)管理涉及廣泛的研究領(lǐng)域，涵蓋工業(yè)生產(chǎn)過程中計劃和控制的各個方面［12］．在今后的研究中，為了實現(xiàn)紡織企業(yè)生產(chǎn)管理的全面信息化，預(yù)備對該體系進(jìn)行二次開發(fā)，增加庫存預(yù)警管理、整理車間綜合管理等模塊．運用該系統(tǒng)對紡織企業(yè)的生產(chǎn)運作過程進(jìn)行信息化管理，降低了員工的工作負(fù)擔(dān)，提高了工作效率；同時在業(yè)務(wù)流程的交互過程中，增強了部門間工作的協(xié)調(diào)性．

篇7

二、加強基礎(chǔ)建設(shè)，著力提高單產(chǎn)

各村要加強農(nóng)田基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，修復(fù)農(nóng)田水毀工程，繼續(xù)實施土地整理，重視改良土壤和培肥地力。要以糧食高產(chǎn)創(chuàng)建活動為抓手，大力推廣一批科技含量高、增產(chǎn)效果好的糧食“五新”成果送村、入戶、到田，重點抓好超級稻高產(chǎn)栽培。充分挖掘糧食增產(chǎn)潛力，推動大面積均衡增產(chǎn)。水稻重點推廣“一增二改三推”，就是要增加種植密度；改重施蘗肥為重施穗肥，改串漫灌為濕潤灌溉；推廣優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)品種，推廣病蟲專業(yè)化統(tǒng)防統(tǒng)治，推廣機械插秧。甘薯重點推廣施足基肥和夾邊肥，防治小象鼻蟲技術(shù)；馬鈴薯重點推廣脫毒種薯和稻草包芯栽培。要繼續(xù)做好測土配方施肥、病蟲害綜合防控等關(guān)鍵措施的推廣應(yīng)用，推進(jìn)良種良法配套。要結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H，依靠科技措施，充分利用溫、光、水資源，優(yōu)化耕作模式，實行合理間套種，擴大復(fù)種，引導(dǎo)“單改雙”，提高糧食復(fù)種指數(shù)，發(fā)揮科技增糧作用。要依法、自愿、有償?shù)脑瓌t。積極引導(dǎo)土地承包經(jīng)營權(quán)有序流轉(zhuǎn)，促進(jìn)耕地適度規(guī)模經(jīng)營。

三、推廣優(yōu)質(zhì)品種，提升優(yōu)質(zhì)品率

篇8

經(jīng)過仔細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)的ERP只在財務(wù)管理、進(jìn)銷存管理等環(huán)節(jié)應(yīng)用比較成熟，在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的應(yīng)用主要是以事后的數(shù)據(jù)補錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能為主，在生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)綜合產(chǎn)能預(yù)估和生產(chǎn)實況反饋等方面的應(yīng)用比較簡單，真正實現(xiàn)生產(chǎn)計劃控制的則更少。其中，還有部分ERP系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部自行定制開發(fā)，品質(zhì)難以保證。

ERP實施的成功率之所以普遍不高，其中一個很重要的原因就是忽略了生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)的落地與改進(jìn)。

生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)是ERP軟件的核心，也是企業(yè)運營管理的基礎(chǔ)。好的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)能讓企業(yè)生產(chǎn)、供應(yīng)和銷售等環(huán)節(jié)保持暢通無阻的實時互動，提高對緊急訂單和突發(fā)事件的反應(yīng)速度，為企業(yè)的經(jīng)營決策提供快速準(zhǔn)確的實況信息。如果生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)成為ERP系統(tǒng)的瓶頸，那么ERP系統(tǒng)自“生產(chǎn)計劃單”之后的生產(chǎn)狀況就處在ERP系統(tǒng)的信息化之外，使得生產(chǎn)狀況的統(tǒng)計在時間上嚴(yán)重滯后，決策時無法獲取即時全面的生產(chǎn)狀況，只能憑經(jīng)驗做決定，必然導(dǎo)致非常大的誤差。這樣ERP整體性的功能根本無法發(fā)揮出來，只能算做一個事后統(tǒng)計數(shù)據(jù)的簡單工具。

可見，要使得ERP系統(tǒng)完美地發(fā)揮整體的效力，生產(chǎn)計劃與控制模塊的建設(shè)和使用完善與否至關(guān)重要。

近年來，ERP系統(tǒng)上線完全失敗的案例在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)已不存在，所建立的系統(tǒng)或多或少能使用某幾個模塊或功能，能夠在一段時間內(nèi)發(fā)揮實際效用，起碼能用來處理流水賬。在已實施的案例中，有55%的被調(diào)查者認(rèn)為最難實施的模塊是生產(chǎn)控制模塊，已經(jīng)應(yīng)用了生產(chǎn)計劃管理的企業(yè)不到5.8%，而且應(yīng)用效果一般。

美國先進(jìn)制造研究機構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）于2011年調(diào)查結(jié)果顯示，53%的客戶反映ERP對工廠生產(chǎn)存在負(fù)面影響。這些負(fù)面影響多體現(xiàn)在為滯后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析所付出的管理和人力成本的增加上。

目前實施ERP的企業(yè)中，在ERP應(yīng)用現(xiàn)狀方面，調(diào)查顯示：10%的企業(yè)在整個公司中全面應(yīng)用了信息化，7%的企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到深化應(yīng)用階段，另有20%的企業(yè)在核心業(yè)務(wù)部門進(jìn)行了廣泛應(yīng)用；但仍然有55%的企業(yè)處于局部應(yīng)用階段。而且在企業(yè)生產(chǎn)管理職能方面，ERP系統(tǒng)的應(yīng)用僅以基本的物料管理模塊為主，核心功能模塊的應(yīng)用并不多；還有8%的企業(yè)仍處于信息化的起步階段（圖2）。

總地來說，2011年中國制造企業(yè)應(yīng)用最多的，首先是ERP系統(tǒng)中與財務(wù)管理、庫存管理相關(guān)的模塊；其次是與生產(chǎn)計劃、成本管理相關(guān)的模塊；應(yīng)用最少的是車間管理與決策支持系統(tǒng)，而這恰恰是在ERP系統(tǒng)最需發(fā)揮其強大效力的領(lǐng)域。

二、優(yōu)化ERP生產(chǎn)計劃模塊的對策

上述的生產(chǎn)計劃與控制都只是為運行層內(nèi)物料的流動做出計劃，即使在規(guī)劃時期望系統(tǒng)能運行在最優(yōu)（或次優(yōu)）狀態(tài)，但實際系統(tǒng)運行中總會出現(xiàn)各種隨機的擾動，從而使系統(tǒng)的實際狀態(tài)與目標(biāo)狀態(tài)之間產(chǎn)生偏差。所以，生產(chǎn)活動控制的目標(biāo)就是應(yīng)用反饋控制原理校正這種系統(tǒng)的偏差，使得物料流動和系統(tǒng)資源利用等，盡可能與生產(chǎn)計劃和調(diào)度計劃所期望狀況吻合；作業(yè)計劃必須滿足生產(chǎn)工藝，不能有半點差錯。

首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關(guān)系，以及要求某些工序必須連續(xù)或者間隔進(jìn)行，這是對作業(yè)計劃最基本的要求；其次，作業(yè)計劃必須滿足資源能力限制，一個資源在一個時間內(nèi)只干一件事情，生產(chǎn)作業(yè)計劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計劃必須滿足物料供應(yīng)的限制，沒有原材料不能開始生產(chǎn)。而高級計劃與調(diào)度技術(shù)（即Advanced Planning and Scheduling，簡稱APS）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（即Manufacturing Execution System，簡稱MES）的出現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制帶來了新契機，它們實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃與作業(yè)生產(chǎn)計劃的融合，解決了ERP的計劃缺乏柔性的問題。

1.引入APS

計劃就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。可以想象，上百臺各種設(shè)備、數(shù)千人同時要完成各種任務(wù)，怎樣才能在各種約束（設(shè)備能力、人員、時間、場地和物料等）以及隨時可能發(fā)生變化（動態(tài)）的情形中，實現(xiàn)多個目標(biāo)最優(yōu)化的選擇（交貨期、設(shè)備有效使用率、最低成本等）？APS被譽為是供應(yīng)鏈的優(yōu)化引擎。

APS對所有資源具有同步的、實時的、具有約束能力的模擬能力，對物料、機器設(shè)備、人員、供應(yīng)、客戶需求和運輸?shù)扔绊懹媱澮蛩?，無論是長期的或短期的計劃都具有可優(yōu)化、可對比和可執(zhí)行性。當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時，APS就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束、運輸約束和資金約束等，這就保證了供應(yīng)鏈計劃在任何時候都有效。

APS是一種基于SCM和約束理論的先進(jìn)計劃與調(diào)度系統(tǒng)，包含大量數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)。對制造業(yè)而言，APS能及時響應(yīng)客戶要求，快速同步計劃，提供較精確的交貨日期，減少在制品與成品庫存，并自發(fā)考慮供應(yīng)鏈的所有約束，自動識別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業(yè)的管理水平。

美國AMR研究中心經(jīng)調(diào)查認(rèn)為，那些已經(jīng)采用了APS模式的企業(yè)產(chǎn)生的投資收益率約為300%，并稱“APS是日益復(fù)雜的商務(wù)環(huán)境下具有革命性進(jìn)步的企業(yè)計劃工具”。

APS在決策過程中考慮到了包括客戶以及供應(yīng)商在內(nèi)的整個供應(yīng)鏈，其計劃范圍擴展到了單個企業(yè)之外。并且APS系統(tǒng)采用智能優(yōu)化算法等決策技術(shù)，可以幫助企業(yè)對整個供應(yīng)鏈的約束進(jìn)行模擬分析，找出最佳計劃或解決方案。因而，APS成為支持企業(yè)協(xié)同計劃最主要的手段。

ERP與APS的結(jié)合是ERP未來發(fā)展的必然方向，與當(dāng)前BOM-MRPⅡ的簡單運算和進(jìn)銷存財務(wù)功能相比，APS占據(jù)了ERP的核心功能。APS系統(tǒng)處于整個企業(yè)信息系統(tǒng)架構(gòu)的核心地位，起到一個決策支持的作用，同時也是整個系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流必經(jīng)的核心部分――整合所有模塊的功能――有極深的技術(shù)含量，更是SCM集成系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。

這個核心部分的存在，直接影響了所有模塊的工作流程，改變了一些部門的業(yè)務(wù)驅(qū)動方法。

2.實施ERP與MES系統(tǒng)集成

MES是根據(jù)APS的排程計劃去執(zhí)行并實時反饋的，其是針對每個人員、每個設(shè)備和每個物料等生產(chǎn)資源的工作計劃。

MES系統(tǒng)集成實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)控、限額發(fā)料和生產(chǎn)過程執(zhí)行的信息流在雙方系統(tǒng)之間的傳遞。MES對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)視、診斷和控制，完成生產(chǎn)單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行物料平衡、制訂生產(chǎn)計劃、實時排產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)計劃，進(jìn)而對生產(chǎn)過程中的物料、能源、質(zhì)量、設(shè)備和資金，甚至人力資源統(tǒng)一進(jìn)行監(jiān)測、分析、控制和優(yōu)化，實現(xiàn)了從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。

當(dāng)工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、提高物料的流通性，又能提高生產(chǎn)回報率，使整個企業(yè)有一個自上而下無縫連接的信息平臺，自動執(zhí)行計劃層制定的生產(chǎn)計劃：從收集的實時數(shù)據(jù)中提取ERP系統(tǒng)所需的正確信息，使企業(yè)中需要相互聯(lián)系的各信息系統(tǒng)和以產(chǎn)品生產(chǎn)為紐帶的各部門緊密聯(lián)系、協(xié)作，從而幫助企業(yè)獲得最大的效益，從根本上解決生產(chǎn)與計劃之間的“斷層”問題。

ERP與MES系統(tǒng)的集成解決了生產(chǎn)計劃的適應(yīng)性，增加了底層生產(chǎn)過程的信息流動，并提高了生產(chǎn)管理的實時性和靈活性，從而使企業(yè)內(nèi)部的信息傳遞順暢，能夠?qū)λ蚕⑷f變的市場變化做出快速響應(yīng)。

MES與過程控制系統(tǒng)（即Process Control System，簡稱PCS）之間通過實時有效的信息交互來保證產(chǎn)銷之間信息的溝通與銜接，而由ERP的計劃系統(tǒng)和MES的作業(yè)調(diào)度模塊共同構(gòu)成的產(chǎn)銷一體化計劃系統(tǒng)，可保證ERP與MES之間計劃的銜接與協(xié)調(diào)。

因此，ERP與MES的集成首先是信息的集成，其次才是功能的集成。MES還向底層控制系統(tǒng)生產(chǎn)指令，控制有關(guān)的生產(chǎn)線運行的各種參數(shù)等。即MES與PCS集成之后，MES可即時在線監(jiān)控車間各設(shè)備的運作情況，生產(chǎn)工藝管理也可以通過MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化。

3.ERP、APS、MES和PCS的一體化集成模式

ERP、APS、MES和PCS（圖3）的集成模式給企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益，使企業(yè)認(rèn)識到只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級（基礎(chǔ)自動化級）取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流實現(xiàn)企業(yè)信息全集成，才能提高企業(yè)整體效益。

（1）更適應(yīng)精益生產(chǎn)的需求。APS和MES能提供全面計劃資源約束及生產(chǎn)能力限制，并可根據(jù)需要及時調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動態(tài)的目標(biāo)計劃。APS的生產(chǎn)計劃技術(shù)以能力約束為計算依據(jù)，不再以大規(guī)模生產(chǎn)模式下的無限能力模型作為計算依據(jù)，更能夠適應(yīng)精益生產(chǎn)模式的需要。通過各種規(guī)則及需求約束自動產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的、可視的詳細(xì)計劃，APS的生產(chǎn)計劃能對延遲訂單進(jìn)行控制及行動，管理控制能力及各種約束，其約束包括資源工時、物料、加工順序及自定義約束條件。

（2）能夠?qū)崿F(xiàn)靈活改變生產(chǎn)工序前提下的計劃編

排。APS的生產(chǎn)計劃技術(shù)可以實時、動態(tài)地進(jìn)行再調(diào)度。實現(xiàn)計劃的反復(fù)運算或?qū)蛇x方案進(jìn)行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計劃或進(jìn)度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復(fù)運算可以很快完成。

相對于傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的BOM模式下重新修改MPS、重新產(chǎn)生優(yōu)先級計劃與能力計劃再調(diào)整的方法，其在靈活性和時間性上具有很大的優(yōu)勢。

（3）能夠?qū)崿F(xiàn)對中間品的細(xì)致管理。正因為ERP、APS和MES可以為企業(yè)建立一種動態(tài)的生產(chǎn)工藝流程模型，這個模型把工序與資源和物料緊密連接在一起，中間品能夠找到自己的位置，因此用戶可以對中間品進(jìn)行有效管理。

（4）能夠提供管理者最需要的決策支持?jǐn)?shù)據(jù)。正因為APS生產(chǎn)計劃調(diào)度基于企業(yè)實際的能力約束，以及調(diào)度方法的動態(tài)性和及時性，因此APS技術(shù)可以快速、準(zhǔn)確地回答諸如：已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)計劃如果發(fā)生某種變化，會造成什么結(jié)果？一個計劃如果取消，另外一個計劃能不能提前完成，能提前多長時間？從什么地方入手，增加哪些資源可以提高企業(yè)的生產(chǎn)能力？某個用戶發(fā)過來的緊急訂單是否有可能插入現(xiàn)有的生產(chǎn)計劃？最早什么時候能完成……諸如此類的問題，能夠為用戶提供最需要的決策支持?jǐn)?shù)據(jù)。

（5）具有計劃優(yōu)化能力。APS和MES的生產(chǎn)計劃技術(shù)通過優(yōu)化算法，自動給出最優(yōu)生產(chǎn)計劃，然后產(chǎn)生對應(yīng)的物料需求計劃，不需要像傳統(tǒng)的MRPⅡ―BOM模式一樣，在優(yōu)先級計劃與能力計劃之間做手工調(diào)整，然后人工選出相對較優(yōu)的計劃。這降低了計劃對于人工確認(rèn)、調(diào)整的依賴程度，降低了計劃員的能力對于計劃質(zhì)量的影響程度。它可以通過生產(chǎn)的工藝路徑、訂單和能力等復(fù)雜情況自動生成一個優(yōu)化的、符合實際的詳細(xì)生產(chǎn)計劃。而且能自主評估計劃的優(yōu)劣程度。

（6）能夠滿足企業(yè)管控需求。ERP、MES、APS和PCS系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的即時交互，使得管理和控制人員能夠即時準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)采購、銷售和生產(chǎn)過程中的成本異常問題，能夠有效地給予指導(dǎo)和管控。

三、結(jié)語

篇9

現(xiàn)代管理理論的創(chuàng)始人法國實業(yè)家法約爾(Henrl Fayol)提出“管理是由計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)及控制等職能為要素組成的活動過程?！?/p>

“計劃”作為管理循環(huán)的第一個步驟,對其他工作具有指導(dǎo)性質(zhì)。從事計劃工作的人員,在計劃制定完畢之后,通常又跟蹤計劃的執(zhí)行情況,以便根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況,對生產(chǎn)計劃進(jìn)行監(jiān)督和必要地調(diào)整。也就是說,學(xué)術(shù)上“管理職能”可以相互區(qū)分,而實際工作中,有可能是一個工作崗位需要擔(dān)負(fù)幾項“管理職能”,而有的“管理職能”又被細(xì)分成初級、中級、高級等,由很多崗位和人員來共同完成。

一、生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)運行的總體計劃,是企業(yè)在計劃時間之內(nèi)需要達(dá)到的產(chǎn)品的種類、數(shù)量、產(chǎn)值和質(zhì)量等生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)在各個部門之間的分配以及生產(chǎn)過程中各種相關(guān)任務(wù)的先后順序安排。

生產(chǎn)計劃制定的根據(jù)是客戶要求的“交期、品質(zhì)、成本”;生產(chǎn)計劃制定的目的是為了在完成任務(wù)的條件下最大程度的控制成本,生產(chǎn)計劃要根據(jù)充分利用生產(chǎn)資源,最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費的原則對“材料、人員、機器設(shè)備”的準(zhǔn)備、分配及使用作計劃。生產(chǎn)計劃還分為主生產(chǎn)計劃,負(fù)荷計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,途程生產(chǎn)計劃。按計劃的周期可分為,年度生產(chǎn)計劃,月份生產(chǎn)計劃,日生產(chǎn)計劃。

二、服裝企業(yè)生產(chǎn)計劃的格式和內(nèi)容

這里以主生產(chǎn)計劃為例介紹服裝企業(yè)中生產(chǎn)計劃的基本格式。

1.服裝企業(yè)生產(chǎn)計劃通常包括以下幾項:

(1)產(chǎn)品的款式編號、產(chǎn)品名稱

(2)生產(chǎn)這種產(chǎn)品需要哪些原材料

(3)生產(chǎn)多少數(shù)量或重量

(4)在哪里生產(chǎn)―部門、單位

(5)預(yù)計完成時間,交貨期

(6)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(7)產(chǎn)品產(chǎn)值

此外,服裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃中還需要注明一些后處理工藝以及特殊工藝等。

2.服裝企業(yè)生產(chǎn)計劃的細(xì)節(jié)

服裝企業(yè)生產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)性非常強,通常以表格形式存在,一些大型服裝企業(yè)有自己的企業(yè)管理軟件和數(shù)據(jù)庫,在系統(tǒng)內(nèi)可以生成各種計劃表格,而一般規(guī)模的服裝企業(yè)多采用電子表格制作并傳遞生產(chǎn)計劃。

在生產(chǎn)計劃表中,把交貨期相同的款式放在同一個表格中,以半年為例,每個月設(shè)一個交貨期,那么就有6個表格。在每一個表格的表頭中注明貨期。貨期作為生產(chǎn)計劃中的一項非常重要的數(shù)據(jù),并不是一個籠統(tǒng)的概念,而是一組時間,包括衣服下車間時間,衣服后處理完成時間,衣服最終檢驗完成時間,衣服配貨完成時間,衣服發(fā)貨時間等一系列時間。如果是外包加工的款式,要把運輸途中的時間計算進(jìn)去,包括預(yù)計回廠返修所需要的時間。

生產(chǎn)計劃中一般把款式作為表格的橫行,而款式的信息依次分布在列中。

(1)款式編號

款式用款號來標(biāo)識。通?？钐栍梢唤M數(shù)字加字母組成,例如565553210102款,其中每一位數(shù)字都有自己的意義,比如5表示此款式在屬于服裝公司的哪個具體品牌,6代表的是此款式所屬的年份是2006年,第三位和第四位的數(shù)字55是商品分類代號,比如夾克衫類編10,風(fēng)衣類編20,襯衫類編25,連衣裙編30,褲子50等等,方便衣服進(jìn)入專賣店后進(jìn)行分類整理和陳列。第五位是貨期,這里數(shù)字5代表夏天的第一個貨期,大概在5月15日左右要進(jìn)入零售店。32是5貨期中的款式流水編號。第八位至第十位是款式顏色編號,101這里代表黑色,最后兩位代表碼數(shù),這里是01至05為XS、S、M、L、XL五個碼,所以02表示S碼。

這樣的款號可以通過數(shù)據(jù)的排序滿足很多需要。款號列后面是樣衣號列,樣衣號是按照設(shè)計師和樣板師進(jìn)行款式分類的,方便款式在企業(yè)內(nèi)部跟單時查找相關(guān)負(fù)責(zé)人。樣衣號列后面是“品名”,“品名”可以直觀的描述款式,方便工作交流?！翱钐枴右绿?、品名”描述的都是產(chǎn)品種類。

(2)生產(chǎn)原料

“品名”列后面是“原料”列,注明款式所用到主面料,面料通常用面料的俗名加主要參數(shù)來標(biāo)注,比如“80s/2絲光棉汗布”。也有的計劃中標(biāo)注“輔料”情況。

“款式后處理工藝和特殊工藝”列,這列簡單描述款式的后處理工藝和特殊工藝情況,比如“水洗柔軟,半成品繡花”?！昂筇幚砗吞厥夤に嚒绷泻竺嬉来问恰懊媪辖回浧凇薄拜o料交貨期”“工藝單完成時間”三列,這是三項生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作,確定這三項時間,生產(chǎn)的開工時間才能有保證。

在服裝企業(yè)里,工藝單在生產(chǎn)活動中的起非常重要的作用,所以工藝單的制定時間和面輔料交貨期同樣重要,都制約生產(chǎn)開始時間。

一般說來要想保證成品衣服交貨,就需要逆向理順每一個環(huán)節(jié)的交貨時間,環(huán)環(huán)都有保證,最后才能有保證,即使出了延期交貨的事故,也可以根據(jù)各環(huán)節(jié)交貨期的完成情況把責(zé)任細(xì)化到具體部門和人,以便問題得到妥善處理,下次不會再出現(xiàn)。

(3)生產(chǎn)數(shù)量

“原料”列后面是“色號”列,色號列把一個款式的所有顏色都逐行標(biāo)注清楚,“色號”列后面是五個碼,逐一列出。碼數(shù)后面是每款每色的數(shù)量小計,再后面是每款的數(shù)量合計。記錄“款式數(shù)量” 的這幾列,是以二維表的形式呈現(xiàn)的,如下表:

“款式數(shù)量”列是主生產(chǎn)計劃的核心內(nèi)容,各款的分色分碼的明細(xì)數(shù)量必須準(zhǔn)確,其他計劃的數(shù)量都以此為根據(jù)制定。100萬件衣服由于四舍五入產(chǎn)生的誤差不得超過2件。

(4)生產(chǎn)單位和相關(guān)負(fù)責(zé)人

生產(chǎn)數(shù)量列后面是“加工單位”列,這一列可以注明加工企業(yè)的名字,如果是本廠加工的款式要注明是哪個車工組以便跟蹤?！凹庸挝弧绷泻竺媸恰柏?fù)責(zé)人”列,這一列填寫跟單員,跟單員也不是一種單純的工作崗位,如果是本廠加工的款式,多數(shù)由本廠廠長全權(quán)負(fù)責(zé),計劃人員直接從本廠廠長那里得到生產(chǎn)進(jìn)度情況,并幫助本廠廠長跟蹤所用到的面輔料的采購回廠進(jìn)度。如果是外包生產(chǎn),需要指派專門的人員負(fù)責(zé),這些跟單員都屬于生產(chǎn)系統(tǒng),他們的工作大致包括這樣幾項內(nèi)容:

①選擇并確定外發(fā)廠家,協(xié)助廠家報價經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理同意簽訂加工合同

②跟蹤款式的面輔料采購回廠的情況盡量保證企業(yè)按時開工

③跟蹤款式質(zhì)量

④監(jiān)督款式按時回廠并給外加工廠結(jié)算

一份服裝企業(yè)中的主生產(chǎn)計劃最主要的就是這些內(nèi)容。在這份生產(chǎn)計劃中包含了很多內(nèi)容,有些是核心內(nèi)容,比如數(shù)量,要求即細(xì)致又精確。而有些內(nèi)容只是簡單描述,沒有展開,比如“原料”列,其實原料又分為面料和輔料,各自成體系,采購工作復(fù)雜,采購計劃也是由生產(chǎn)計劃整理得到的。在采購計劃中,每個款式用到的所有材料,包括每一只商標(biāo),都詳細(xì)的列出來,并且把各款式用到的相同的材料數(shù)量合并,按照面輔料種類對應(yīng)數(shù)量來編制表格,按照面料的生產(chǎn)周期對應(yīng)衣服款式的貨期來制定面輔料的交貨期。這些內(nèi)容并不在主生產(chǎn)計劃中展開,但是只要是主生產(chǎn)計劃上標(biāo)注的內(nèi)容,雖然是簡單描述也必須是準(zhǔn)確的。

此外,產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不在主計劃中體現(xiàn),因為同一個品牌,質(zhì)量要求是一致的,不因款式變化而變化,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部門統(tǒng)一把關(guān)。

產(chǎn)品的產(chǎn)值,在總經(jīng)理和計劃人員間傳遞的計劃表中是顯露出來的,包括,成本,零售價等內(nèi)容,用來支撐公司管理。但是因為這些數(shù)據(jù)有一定的保密性,所以當(dāng)主生產(chǎn)計劃用于指導(dǎo)其他計劃制定時,產(chǎn)值部分就被隱去了。

服裝企業(yè)主生產(chǎn)計劃制定出來,主要要在兩個方面。一是指導(dǎo)其他相關(guān)工作制定計劃,二是計劃人員依據(jù)主計劃粗分生產(chǎn)任務(wù),估算產(chǎn)能和任務(wù)之間是否平衡,預(yù)計生產(chǎn)形勢并作出適當(dāng)調(diào)整。同時,本廠和長期合作的外包企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)能力均勻分配生產(chǎn)任務(wù),看看還剩下多少數(shù)量的衣服是需要尋找新的合作伙伴的。跟單人員,根據(jù)所跟款式的交貨期和所跟工廠的地點分布情況,適當(dāng)調(diào)整,盡量有效的利用資源。

參考文獻(xiàn):

篇10

婚姻狀況： 已婚 民 族： 漢族

培訓(xùn)認(rèn)證： 未通過認(rèn)證 身 高： 190 cm

誠信徽章： 未通過驗證 體 重： 75 kg

求職意向人才類型： 普通求職

應(yīng)聘職位： 生產(chǎn)計劃/物料管理(PMC)：物料計劃員，生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任：，生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任：

工作年限： 5 職 稱： 無職稱

求職類型： 全職 可到職日期： 隨時

月薪要求： 2000--3500 希望工作地區(qū)： 廣州,廣州,廣州

工作經(jīng)歷廣州市**電信設(shè)備制造有限公司 起止年月：2005-10-01 ～ 至今

公司性質(zhì)： 中外合資 所屬行業(yè)：通信/電信/網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

擔(dān)任職位： 計劃員

工作描述： 1.依據(jù)公司年度計劃及市場預(yù)測計劃,并考慮到車間的生產(chǎn)能力及均衡生產(chǎn)因素制定月度滾動計劃，根據(jù)月度計劃和生產(chǎn)進(jìn)度下達(dá)批量裝測工單，依據(jù)訂單以及相關(guān)的技術(shù)文件的要求，下達(dá)臨時生產(chǎn)工單并跟蹤該月所下達(dá)生產(chǎn)計劃指令的完成情況每月制做月生產(chǎn)計劃表。

2.負(fù)責(zé)跟蹤和調(diào)控生產(chǎn)進(jìn)度,對生產(chǎn)進(jìn)程中出現(xiàn)的不平衡現(xiàn)象及時進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整,確保生產(chǎn)進(jìn)程的連續(xù)性和均衡性,按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.根據(jù)生產(chǎn)計劃安排產(chǎn)品的材料齊套進(jìn)度，確保滿足生產(chǎn)及銷售訂單的物料需求，安排外協(xié)廠生產(chǎn)加工返回總裝，對倉庫發(fā)料、生產(chǎn)、外協(xié)等部門的直接領(lǐng)料、物料調(diào)撥、間接領(lǐng)料、超領(lǐng)和退料進(jìn)行監(jiān)督和控制。在材料齊套跟催過程中碰到的問題以及對計劃執(zhí)行中遇到的困難和問題及時協(xié)調(diào)處理。

離職原因：

教育背景畢業(yè)院校： 廣東工業(yè)大學(xué)

最高學(xué)歷： 本科 獲得學(xué)位: 畢業(yè)日期： 2009-07-01

專 業(yè) 一： 計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 專 業(yè) 二： 計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

起始年月 終止年月 學(xué)校（機構(gòu)） 所學(xué)專業(yè) 獲得證書 證書編號 2002-09-01 2006-07-01 廣東工業(yè)大學(xué)(夜大?？? 計算機及其應(yīng)用(網(wǎng)絡(luò)技術(shù)) - - 語言能力外語： 英語 一般 粵語水平： 精通

其它外語能力：