導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇沖壓模實訓總結(jié)，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

《沖壓模具設(shè)計》是我院模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門專業(yè)核心課程，主要任務(wù)是培養(yǎng)學生掌握沖壓工藝設(shè)計和沖壓模具設(shè)計相關(guān)知識，能夠綜合運用相關(guān)知識設(shè)計中等復雜沖壓件的沖壓工藝方案和沖壓模具，同時培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行沖壓模具設(shè)計等標準的職業(yè)習慣和嚴謹細致的工作作風。為學生畢業(yè)后從事模具設(shè)計等技術(shù)工作和可持續(xù)發(fā)展奠定良好的知識、能力、素質(zhì)基礎(chǔ)。前導課程有《機械制圖》、《模具材料與熱處理》等，后續(xù)課程有《頂崗實習》、《畢業(yè)設(shè)計》等。

一、課程設(shè)計思想

本著“從崗位中來，到崗位中去”的思想，依托我院工業(yè)行業(yè)校企合作委員會，再有針對性的企業(yè)調(diào)研基礎(chǔ)上，校企合作分析、總結(jié)沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和模具專業(yè)主要面向職業(yè)崗位對知識、能力、素質(zhì)的要求，確定“能分析、會計算、會設(shè)計、素質(zhì)優(yōu)”的課程總體教學目標。

1.教學內(nèi)容選取。以沖壓模具設(shè)計能力培養(yǎng)為重點，遵循必需、夠用的原則，校企合作、工學結(jié)合，確保課程內(nèi)容的實用性和先進性，選取沖裁工藝與模具設(shè)計、彎曲工藝與模具設(shè)計、拉深工藝與模具設(shè)計和多工位級進模設(shè)計為本課程主要教學內(nèi)容。

2.教學內(nèi)容序化。由簡單到復雜、單一到綜合，顧及高職學生循序漸進的學習規(guī)律，基于各類型沖壓模具之間的相對獨立性，整合設(shè)計落料模設(shè)計、沖孔模設(shè)計、U型彎曲模設(shè)計、V型彎曲模設(shè)計、拉深模設(shè)計、復合模設(shè)計、多工位級進模設(shè)計6個教學單元。每個教學單元選取1個典型案例作為工作任務(wù)，把相關(guān)理論知識與技能融入到每個工作任務(wù)中，圍繞工作任務(wù)展開教學，組織教學內(nèi)容，教學中教師注重引導，講練結(jié)合，并輔助適量針對性練習，促進理論與實踐結(jié)合。

3.教學組織模式。基于沖壓模具設(shè)計基本步驟，每個單元設(shè)計若干學習任務(wù)，其中沖壓成形工藝性分析、沖壓工藝規(guī)程的制定、模具設(shè)計工藝計算在多媒體教室實施教學；沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖壓模具零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計在模具拆裝實訓室實施教學。教學過程中，教師提出學習任務(wù)，引導學生學習相關(guān)理論知識，然后分組制定計劃、組織實施，教師答疑指導，對共性問題集中講解，最后總結(jié)歸納。另外在課程常規(guī)教學完成后單獨設(shè)計60學時的《沖壓模具設(shè)計訓練》項目，一生一題、互不相同、難度中等，學生獨立完成設(shè)計任務(wù)，教學場地靈活選用模具拆裝實訓、CAD/CAM機房和就近合作企業(yè)。

二、課程目標

（一）能力目標：1.能夠編制中等復雜沖壓件的沖壓工藝；2.能夠設(shè)計中等復雜沖壓件的沖壓模具；3.能夠分沖壓件常見缺陷的產(chǎn)生原因，并提出較為合理的解決方案。

（二）知識目標：1.了解沖壓變形理論和沖壓變形規(guī)律知識； 2.掌握沖裁工藝與模具設(shè)計知識；3.掌握彎曲工藝與模具設(shè)計知識；4.掌握拉深工藝與模具設(shè)計知識；5.掌握級進沖裁模具設(shè)計知識；6.熟悉沖壓模具設(shè)計國家標準；7.了解沖壓技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。

（三）素質(zhì)目標：1.養(yǎng)成獨立思考、自主學習的習慣；2.養(yǎng)成一絲不茍、嚴謹細致的工作作風；3.養(yǎng)成嚴格執(zhí)行機械制圖、沖壓模具設(shè)計等相關(guān)標準和規(guī)范意識。

三、課程內(nèi)容學時分配

四、課程考核

1.期末考核及方式說明

期末考核采取筆試閉卷的方式，對理論考試試題要求：（1）考試范圍以課程標準為基準，突出重難點；（2）試題難度中等，題量適中，注重考核對知識的理解和運用；（3）題型不少于四種。

2.過程考核說明

3.《沖壓模具設(shè)計訓練》考核說明

4.課程成績形成

篇2

1現(xiàn)狀分析

作為我國職業(yè)技術(shù)培訓中堅力量的中職、高職、高專院校，相繼開設(shè)了模具專業(yè)，教學用書紛紛出版，專業(yè)發(fā)展與課程建設(shè)都取得了一系列重大突破。然而，數(shù)量眾多的模具專業(yè)教材，大部分是針對高職高專教學編寫，鮮有適應中職教育而編寫的模具專業(yè)用書，各中職學校不得不采用僅有的大學教材來進行課程教學。中職模具專業(yè)課程建設(shè)，應以提高實踐技能為目標，對教學內(nèi)容進行項目化整合，明確、細化技能要求，結(jié)合學校自身實際情況，采用行之有效的教學手段，切實提高教學水平。

2課程項目化

2.1確立培養(yǎng)方向

要設(shè)置出適合中職教育特色要求的沖壓模課程，必須明確設(shè)置標準。當前中職學生畢業(yè)后往往應聘到生產(chǎn)一線崗位。所以，對《沖壓模具設(shè)計與制造》這門課程進行項目化，在“制造”與“設(shè)計”這兩個方面，重點應突出“制造”這個方面，在制造的過程中了解、熟悉設(shè)計原理，再進一步提出創(chuàng)新要求，實現(xiàn)以專業(yè)技能實踐為主，理論學習為輔的教學目標，最大程度地提升學生動手能力，并在擁有一定的理論知識的基礎(chǔ)上，能分析或解決沖壓加工生產(chǎn)中的問題，提高創(chuàng)新能力。

2.2確立項目內(nèi)容

項目內(nèi)容的選取要符合教學大綱和反映社會技術(shù)要求，要易于被學生接受、了解和運用，要在強化技能實訓的同時，穿插理論指引;不是理論指引實踐，而是通過技能實踐，了解與消化理論，再利用了解的理論促進技能水平升級，形成以技能實踐溶解理論、以理論強化技能水平的良性循環(huán)。

《沖壓模具設(shè)計與制造》這一門課程涉及到?jīng)_裁、彎曲、拉深、成形等多種模具的設(shè)討一制作，初步接觸時，一個學生必須花費大量的時問和精力才有可能在腦海里把這一系統(tǒng)工程初步建立起來。因此，在確定沖壓模這門課程的項目內(nèi)容時，應選定其中某一種類型的模具相關(guān)知識進行內(nèi)容組織，整合為項目形式，對課程實行項月化教學。當項目完成，學生容易在大腦中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此為突破口，擴展教授其它類型的模具知識，形成以點帶面的沖壓模知識教授方法體系。結(jié)合學生學習特點，分析各類型沖壓模的結(jié)構(gòu)特征和所需要運用的知識內(nèi)容，選取沖裁模作為沖模知識學習的突破門。沖裁模是沖壓模中用得最多的一類模具，其結(jié)構(gòu)組成具有代表性、典型性。學生通過沖裁模的學習，擁有了堅實的模具制造知識基礎(chǔ)，那么，在后續(xù)的彎、拉深等沖模的學習上，將會呈現(xiàn)事半功信的效果。

2.3分項目制定

根據(jù)沖裁模的結(jié)構(gòu)特點，本著由淺人深的原則，可選取單工序的落料模作為具體項月實施裁體，把完成整副沖裁模具的制造過程，分解成多個項目內(nèi)容依據(jù)模具結(jié)構(gòu)零件的功能特點和加工過程，聯(lián)系各知識要點，可把整個項目分化成以下七個分項目:①沖裁?；A(chǔ)知識:進行模具拆卸實踐，一了解模具結(jié)構(gòu)，對沖模和沖壓加工生產(chǎn)形成初步認識;②沖床與沖壓加工基礎(chǔ)知識;了解沖床結(jié)構(gòu)，分析沖壓原理;③模架零件制造:對模座板、導向零件等進行加工，強調(diào)技術(shù)要求，學會車、銑、磨等機床加工手段，強化機床操作技能，了解模架設(shè)計要求和選用方法;④凸模和凹模制造:學會用數(shù)銑、線切割、電火花等技術(shù)手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的設(shè)計要求，學會凸、凹模尺寸的確定方法;⑤墊板與固定板制造:加工上、下墊板與凸、凹模固定板，對上、下墊板以及凸、凹模固定板進行加工，強化加工技能，了解凸、凹模固定板設(shè)計的要點;⑥卸料裝置部件制造:對卸料零件進行加工，了解卸料裝置的結(jié)構(gòu)組成和設(shè)計要求;⑦沖裁模裝配與調(diào)試:對已經(jīng)加工完成的模具零件進行組合裝配，掌握裝配模具的技術(shù)要求和方法，完成整副模具的最后組裝，把模具裝在沖床上進行試加工。

2.4項目實施

項目的實施過程是以學生為主老師參與指導的方式實行，老師選定兩個結(jié)構(gòu)不同的沖裁件，并預先為其中一個零件設(shè)計出完整的模具結(jié)構(gòu)，作為學生進行加工的對象。每一個項目中，學生親自對零件加工，老師則對其加工過程進行必要指引，從工藝、技術(shù)要求等方面進行詳細要求;當加工完成后，教師對其加工過程進行點評，指出不足之處以待改進。此時，由于學生剛完成零件的加工，精神狀態(tài)高度集中，且加工過程中親力親為，對零件的各部位結(jié)構(gòu)印象深刻，學生的學習積極性已充分地調(diào)動起來，老師對所加工零件的功能、設(shè)計原理、設(shè)計要點等理論知識進行講解將會獲得良好的教學效果。在每個分項目進行的過程中，教師要注意引導學生思考，把“為什么會是這樣”引人到項目過程中每個技能和知識點里，激發(fā)學生思維多多思考，培養(yǎng)學生不斷進行探索。

2.5項目的檢查評估

篇3

目前的職業(yè)教育課程體系始終沒有擺脫傳統(tǒng)的教育模式，理論和實訓教學相脫節(jié)，課程內(nèi)容與生產(chǎn)實踐相脫節(jié)。學生學非所需，學非所用，知識與能力不相配,無法適應生產(chǎn)一線的需要，因此，構(gòu)建以就業(yè)為導向、以能力為本位的一體化教學的課程體系十分必要。從2011年9月起，筆者所在學校在10級高技和中技模具制造專業(yè)班級中分別挑選一個班進行教學改革嘗試，對模具專業(yè)教學的課程體系和內(nèi)容進行了大幅度的調(diào)整，并采用理論與實踐一體化的教學模式進行專業(yè)教學，使得學生的專業(yè)知識和專業(yè)技能有了明顯提高。通過比較，高技班取得的教學效果比中技班好，因為高技班的學生知識面更廣、理解能力更強、自覺性更高，而中技班挑選優(yōu)秀的學生組班開展“一體化”教學，則效果會更好。

一、課程體系的建立

根據(jù)社會對模具專業(yè)人才的知識能力結(jié)構(gòu)要求，我們決定將模具制造專業(yè)（高技班）課程劃分為三個模塊，即：基本素質(zhì)模塊、模具專業(yè)技術(shù)模塊、模具專業(yè)實訓模塊。在教學課時安排上，理論與實訓約為1:1。

1.基本素質(zhì)模塊

該素質(zhì)模塊能讓學生掌握必要的計算、語言表達、公文寫作和計算機的基本操作知識，具備自主學習能力和適應社會的基本素養(yǎng)。

開設(shè)的課程有：數(shù)學、語文、英語、德育、體育、計算機基礎(chǔ)、心理健康教育和就業(yè)指導等。

2.模具專業(yè)技術(shù)模塊

該模塊能讓學生熟練掌握機械制圖、AutoCAD、Pro/E、模具結(jié)構(gòu)、材料、制造、工藝、夾具、安裝、調(diào)試、維修、先進制造技術(shù)等知識，能勝任計算機繪圖員、模具設(shè)計員、模具制造工藝員、模具調(diào)試工、機床夾具設(shè)計員等工作。

開設(shè)的相關(guān)課程有：機械制圖、計算機繪圖、計算機在模具設(shè)計中的應用、機械基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、電工學、機械制造工藝基礎(chǔ)、極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設(shè)計、機床夾具、復雜模具安裝調(diào)試與維修、先進制造技術(shù)等。

3.模具專業(yè)技能實訓模塊

該模塊能讓學生掌握模具制造的各種設(shè)備、加工方法、工藝等相關(guān)知識，并完成一套沖壓模和一套注塑模的完整加工，能勝任模具鉗工、車工、銑工、磨工、模具調(diào)試工、數(shù)控機床操作工、沖壓機操作工、注塑機操作工、檢測儀器操作工、產(chǎn)品質(zhì)量管理員等職位。

開設(shè)的相關(guān)課程有：金工實訓、鉗工實訓、數(shù)車實訓、數(shù)銑實訓、沖壓模具設(shè)計與制造實訓、塑料模具設(shè)計與制造實訓、模具拆裝和測繪實訓等，教學過程采用“行動導向”教學模式。

二、課程體系的實施

模具專業(yè)實訓與專業(yè)基礎(chǔ)課程的學習應緊密相連，冷沖壓、塑料成型工藝與模具設(shè)計課程的學習和沖壓模、塑料模具設(shè)計與制造實訓相對應，機械基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理等課程的學習和金工實訓、鉗工實訓相對應。

理論知識的學習內(nèi)容和實訓內(nèi)容相對應。通過兩套模具的完整加工，將計算機制圖（AutoCAD）、計算機在模具設(shè)計中的應用（Pro/E）、線切割編程、機床夾具、復雜模具安裝調(diào)試與維修、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設(shè)計等課程的內(nèi)容有機地結(jié)合起來，使得每門課程都有了相對應的項目（模具中的零件），而所有的項目又有了一個總體的目標（一套完整的模具）。例如計算機制圖的教學可以用模具上的導柱、導套等零件的繪制作為項目，線切割編程的教學就可以用型芯、型腔的加工作為項目。這樣，學生在整個學習過程中目的性強，理論和實訓就很好地結(jié)合起來了。

三、教學效果的總結(jié)

1.學生的學習效率大大提高

學生能將專業(yè)理論知識與實際進行反復對照、理解，從而縮短了認知過程，加深了記憶，能更易理解、更快接受專業(yè)知識，能更迅速掌握技能。

2.學生的實操技能有了明顯的提高

學生在教師的指導下親自動手操作，完成教師布置的一個個由易到難的工作任務(wù)，最后制造出一副完整的模具，學生對學習充滿了自信，對操作充滿了熱情，操作技能也在不斷提高。

3.師生之間的互動大大增加

教師能比較直觀地了解學生掌握專業(yè)知識和操作能力的程度，能有針對性地加以指導，而學生也能及時解決學習過程中的問題，糾正操作過程中的錯誤。

4.教學過程可融入企業(yè)對員工的要求

篇4

中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2017）28-0137-02

現(xiàn)今，我國正在逐步變成“世界制造中心”，模具工業(yè)作為“材料加工業(yè)中的帝王”在各國經(jīng)濟發(fā)展中具有重要的地位。為了增強我國制造領(lǐng)域的競爭能力，我國的模具制造業(yè)已經(jīng)開始普遍使用先進的數(shù)字設(shè)計和制造技術(shù)。同時，模具制造業(yè)的高技術(shù)高水平應用人才出現(xiàn)了嚴重短缺，媒體不斷呼吁“模具制造業(yè)的高水平應用人才一人難得”。模具制造業(yè)人才的短缺，特別是高水平、高技能人才的短缺，已經(jīng)嚴重制約了我國模具制造業(yè)的發(fā)展，也延緩了我國制造領(lǐng)域的發(fā)展速度，這個問題已經(jīng)成為全國普遍關(guān)注的熱點問題。

《冷沖壓模具設(shè)計與制造》是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門核心專業(yè)技術(shù)課，課程的專業(yè)實踐性較強。該課程在大學二年級二期開設(shè)，具有承上啟下的作用。學生是在有一定的機械制造和模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過《冷沖壓模具設(shè)計》課程的學習，能鞏固和加強以前所學知識，同時通過課程實踐活動，鍛煉綜合運用所學知識的能力，最終要求學生能根據(jù)冷沖壓零件獨立制訂其中等復雜程度冷沖壓工藝并設(shè)計出中等復雜程度的沖模，并能達到零件的使用要求，為今后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。

一、《冷沖壓模具設(shè)計與制造》課程教學的現(xiàn)狀與不足

在高院校中，現(xiàn)在采用的大多還是傳統(tǒng)教學模式。主要表現(xiàn)為注重知識點的灌輸而忽視學習上的啟發(fā)、引導，注重課堂教學的口授而忽視多種教學方法并用，注重教材研究而忽視對主體的研究，注重課本知識的傳授而忽視情感教育、能力培養(yǎng)；注重理論知識的培養(yǎng)而輕視實踐能力的培養(yǎng)[1]。在傳統(tǒng)的教學模式中，老師的講述大多以課本教材為主照本宣科，教師認為學生是接受知識的容器，老師教，學生學，很多情況下學生只是“觀眾”與“聽眾”，在整個課堂教學過程中找不到老師的自主發(fā)揮，也看不到學生在學習思維出現(xiàn)障礙時老師的點撥，不利于學生學習主觀能動性的發(fā)揮，而且容易造成學生被動學習、機械學習，還會影響學生個性發(fā)展。

在傳統(tǒng)教學模式中，依據(jù)教材的知識教學，所傳授的知識點呈現(xiàn)出模塊化、單一化、靜態(tài)化的特點，知識點之間不能融合統(tǒng)一，學生學的內(nèi)容不易融會貫通。因此，我們需要對傳統(tǒng)的教學方法的進行改革，可以根據(jù)不同的授課對象采取不同的授課方式：如播發(fā)錄像片、到生產(chǎn)現(xiàn)場去實地觀察和講解等以感性認識為主的綜合性的教學方法；采用電化教學（以多媒體為主進行有關(guān)基礎(chǔ)性常識的感性教學方法）與課堂討論相結(jié)合的綜合教學方法；采用課前老師提出本節(jié)課掌握的重點和難點，學生分組學習討論，在課堂上，以小組為單位對自己干個相互關(guān)聯(lián)的學習領(lǐng)域的學習，學生就可獲得職業(yè)崗位的感興趣和進行研究的內(nèi)容進行學生之間、師生之間的互答互問等方式。

二、項目導向下的課程教學的特點

“項目導向教學”是指在我們實際的課堂教學過程中，將整個課程的知識綜合設(shè)定為幾個實施項目，理論結(jié)合實際，以實際的項目來串聯(lián)整個課程的知識點，學生通過一個或幾個完整的“項目”的實施，使學生項目的實施過程中掌握所學課程的理論知識、提高自身的技能水平的教學方法[2-5]。在《冷沖壓模具設(shè)計與制造》課程教學中采用項目導向教學，可以把模塊式的，分散的理論知識有機的統(tǒng)一起來。

根據(jù)高職突出技能型專業(yè)人才培養(yǎng)的目標，基于“工作崗位工作情境工作任務(wù)工作過程”的組織結(jié)構(gòu)模式，按照模具設(shè)計與制造崗位技能培養(yǎng)的要求，整合課程教學內(nèi)容，構(gòu)建以就業(yè)崗位所需能力培養(yǎng)、任務(wù)驅(qū)動為導向的教學模式，形成項目式的課程結(jié)構(gòu)。使模具設(shè)計、模具制造及沖壓生產(chǎn)有機銜接。

項目課程是建立在技能型專業(yè)人才培養(yǎng)的目標的基礎(chǔ)上，基于實際崗位的工作過程具體化、系統(tǒng)化，學生在一個學習領(lǐng)域的學習完成，就意味著可完成一個典型的工作任務(wù)。學習課程的內(nèi)容設(shè)計，主要是通過解析學科化的專業(yè)課程，再結(jié)合工作過程實際操作能力，來重構(gòu)學習情境。課程的任務(wù)不僅是專業(yè)知識的傳授，也是完成工作任務(wù)的專業(yè)能力的培養(yǎng)，更要通過課程教學設(shè)計實現(xiàn)對實踐能力的培養(yǎng)。

三、項目導向下的課程教學的具體實施

在《冷沖壓模具設(shè)計與制造》課程教學采用項目導向教學，以冷沖壓零件為載體，按照生產(chǎn)的工作過程，采用項目導向、任務(wù)驅(qū)動的教學模式，分工協(xié)作完成學習任務(wù)，將沖壓工藝及模具設(shè)計有機融合，以提高學生的職業(yè)能力和綜合素養(yǎng)。具體的教學流程如下：

1.選擇一個實際生產(chǎn)的零件為載體。從模具生產(chǎn)企業(yè)收集大量的冷沖壓零件或沖壓零件生產(chǎn)圖紙，選擇具有代表性的沖壓零件為項目，根據(jù)所選零件的要求，按模具企業(yè)中的具體生產(chǎn)過程開展各部分工作。比如，我們可以以一個汽車發(fā)動機上的墊圈為載體，進行墊圈的沖裁模工藝及模具總體和零部件的設(shè)計。

2.項目導向，情景啟發(fā)。對該項目的實施進行分解。以墊圈為例，我們可以從進行墊圈沖壓模具設(shè)計的第一個工作任務(wù)開始即首個教學學習情景開始，將學生引入模具設(shè)計與制造的實際工作情景中。

3.學生實踐能力訓練。每一個項目教學學習情景即設(shè)定為一個沖壓模具生產(chǎn)的工作任務(wù)，在一個工作任務(wù)的過程中，采用“教、學、做”綜合的教學模式，通過課程講述練習、課外作業(yè)，結(jié)合校內(nèi)實訓、校外實操、頂崗實習，使學生完成一個實際沖壓模具的生產(chǎn)，即完成了這門課程的教學。

4.工學結(jié)合、現(xiàn)場實踐。在學生學習該課程的過程中，安排學生在實訓中心或到企業(yè)進行模具生產(chǎn)過程的實踐，由現(xiàn)場的技術(shù)人員或兼職教師進行現(xiàn)場實踐指導，注重訓練學生實際動手能力，以及學生分析問題、解決問題的能力，提高學生的綜合能力。

5.結(jié)項目學習情景，持續(xù)改進提高。每完成一個項目教學學習情景的學習，即完成一個沖壓模具的生產(chǎn)。在每一個項目模塊的能力訓練后學生進行反思、總結(jié)，找出該項目實施階段過程中的不足，在下一沖壓模具生產(chǎn)過程即下一個項目教學學習情景中進行改進。

6.通過頂崗實習，加強學生綜合技能的訓練。《冷沖壓模具設(shè)計與制造》課程是實踐性很強，與實際生產(chǎn)操作結(jié)合較緊切的課程，在課程的學習過程中，可以通過頂崗實習使學生掌握模具生產(chǎn)崗位中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作流程、方法，進行模具生產(chǎn)崗位的工作實際體驗，提高學生的綜合素質(zhì)，是對學生綜合技能培養(yǎng)的好方法。

以實際沖壓件為載體，按照模具設(shè)計與制造的具體工作過程為基礎(chǔ)，結(jié)合課程中知識要求設(shè)計教學過程，從沖壓工藝制定、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖件質(zhì)量分析與控制、設(shè)備選擇應該采用的教學流程，對模具專業(yè)學生的核心知識和職業(yè)能力進行培養(yǎng)。

通過在《冷沖壓模具設(shè)計與制造》課程中我們開展以工作過程為導向的項目式教學，從很大程度上來講，此教學方式既能提升學生的職業(yè)能力、激發(fā)學生學習積極性和滿足企業(yè)對人才素質(zhì)要求的需要，也符合目前國家對人才培養(yǎng)的需要。

參考文獻：

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篇5

1.單項實習

1.1基礎(chǔ)實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設(shè)備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設(shè)備、機械加工方法有一個基本認識，為專業(yè)理論課程的學習打下基礎(chǔ)，為后述的專業(yè)專項訓練及綜合技能訓練打下基礎(chǔ)。同時每個技能實訓項目針對不同專業(yè)、不同層次的學生，設(shè)計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如：鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養(yǎng)學生零件手工加工技術(shù)的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規(guī)、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術(shù)的專項技能，學生也可自由選擇，自己設(shè)計加工方案，自主完成加工工作。

1.2提高實訓模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設(shè)計、模具零件工藝編制、塑料模具設(shè)計、模具拆裝、中級技能培訓、CAD/CAM實訓、數(shù)控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練。例如：針對模具CAD/CAM工作崗位，教師根據(jù)CAD/CAM等應用軟件在模具設(shè)計與制造中的工作過程要求，設(shè)計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環(huán)節(jié)的實施完全遵守其工作過程。學生經(jīng)過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業(yè)的要求。

2.專項實訓

2.1校內(nèi)專項實習模塊（第四學期）。模具專業(yè)專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設(shè)計任務(wù)書產(chǎn)品工藝性分析確定設(shè)計方案CAD模具設(shè)計小組內(nèi)擇優(yōu)選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調(diào)試試制產(chǎn)品。

為了保證實訓質(zhì)量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設(shè)計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內(nèi)6周，課外6周）。具體實施步驟及內(nèi)容：（1）模具設(shè)計與備料。學生報名選擇塑料?；蚶錄_模設(shè)計與制造，根據(jù)報名情況分組并選擇設(shè)計指導教師。設(shè)計指導教師布置設(shè)計題目，學生根據(jù)自身情況選題，每人完成一副模具的設(shè)計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優(yōu)化、最合理的設(shè)計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務(wù)。（3）模具裝配、試模、調(diào)試。學校聘請企業(yè)的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產(chǎn)品質(zhì)量檢測，工藝的改進嘗試與模具結(jié)構(gòu)的修正。（4）總結(jié)。教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協(xié)助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設(shè)計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設(shè)計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結(jié)。

2.2校外輪崗實訓模塊（第四學期）。輪崗實訓是在企業(yè)中進行。學生在真實的職業(yè)環(huán)境中進行訓練，由企業(yè)技術(shù)人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業(yè)訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。指導教師應當根據(jù)被指導學生不同的實訓單位、崗位及要求，會同實訓單位確定具體實訓內(nèi)容并擬訂實訓計劃，具體指導學生實訓。

2.3職業(yè)技能大賽模塊（第四、五學期）。在第四、五學期，要根據(jù)國家有關(guān)部門組織的職業(yè)技能大賽，選拔優(yōu)秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業(yè)崗位中的工作過程為導向，將工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為教學任務(wù)，以企業(yè)真實工作情境或任務(wù)為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現(xiàn)知識學習、技能訓練、職業(yè)技能大賽的有機結(jié)合。

3.綜合實訓

3.1畢業(yè)設(shè)計模塊（第六學期）。畢業(yè)設(shè)計是中等職業(yè)教育的最后一個重要學習環(huán)節(jié)，是專業(yè)課程學習的深化與升華過程。通過畢業(yè)設(shè)計，進一步培養(yǎng)學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設(shè)計問題的能力，為適應實際工作和今后發(fā)展打好堅實的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業(yè)設(shè)計采用基于生產(chǎn)過程的設(shè)計模式：產(chǎn)品分析-模具設(shè)計-模具制造-模具裝配-試模、調(diào)試-試制產(chǎn)品，讓學生把自己設(shè)計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產(chǎn)品，使畢業(yè)設(shè)計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養(yǎng)與企業(yè)需求的差距。

3.2頂崗實習模塊（第五、六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實訓后，進行頂崗生產(chǎn)實踐。選擇專業(yè)對口、生產(chǎn)技術(shù)先進和管理水平較高的企業(yè)為實訓基地，使學生獲得完整的企業(yè)生產(chǎn)過程和組織管理的綜合訓練。頂崗實訓基地是實訓教學的主戰(zhàn)場，在頂崗實訓基地建設(shè)和運行過程中，學校的教師和企業(yè)的工程技術(shù)人員共同合作，學校和企業(yè)互惠互利。企業(yè)的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業(yè)員工的工資等福利。培養(yǎng)計劃實施過程中會受到學生素質(zhì)，教學計劃，習慣勢力等諸多不利因素的制約，另外自身也有許多不完善的地方，這需要我們更多的人去進一步的探討和推廣。參考文獻

[1]龍寧曲 淺談小組合作學習形式下的高職商務(wù)英語教學 《科技信息》，2011年12期.起止頁碼：78-78

[2]王永花.吳偉.談"基于問題學習"模式中的問題及其相關(guān)探討.《物理教師》，2007年28卷3期.起止頁碼：46-47.

篇6

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》是高職模具設(shè)計與制造專業(yè)的專業(yè)核心課程之一，冷沖壓模具課程設(shè)計是從理論知識向?qū)嶋H產(chǎn)品的模具設(shè)計過渡的重要環(huán)節(jié)，其目的是使學生初步掌握模具設(shè)計的基本方法和步驟，使學生具備獨立查閱模具設(shè)計手冊等工具書的能力，以及培養(yǎng)學生綜合運用所學知識來設(shè)計冷沖壓模具的能力等。

我在指導學生進行《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計時，發(fā)現(xiàn)學生存在這樣一些問題：一是學生的水平參差不齊，對理論知識理解掌握的差異較大，尤其是綜合應用所學知識解決實際問題的能力普遍較差；二是鉆研精神不夠，主動性差，遇到一些困難，不愿意自己查閱資料，過于依賴教師的輔導；三是對自己信心不足，每做完一小部分都要教師的確認，才敢進行下一步的設(shè)計。為了改變這種狀況，我對課程設(shè)計的選題、組織實施以及成績評定等環(huán)節(jié)做了一些積極的探索，收到了良好的效果。

一、課程設(shè)計的選題

課程設(shè)計的選題要有一定的實際應用價值，應直接來源于生產(chǎn)實際或具有明確的應用領(lǐng)域，其設(shè)計的結(jié)果也將作為《模具制造工藝學》和《模具鉗工工藝學》的實訓項目。我精心挑選了啤酒瓶開啟器、方形接觸片、蚊香支架、金屬瓶蓋等都可以作為設(shè)計的選題?？紤]到學生水平參差不齊，同一班級中的學生之間存在較大差距，為了使設(shè)計課題的難易程度和工作量大小與學生的水平和能力相適應，既讓每個學生都能順利地完成設(shè)計任務(wù)，又能充分發(fā)揮優(yōu)秀學生的潛能，我確定了復雜程度不同、工作量不同的設(shè)計課題，供不同層次的學生完成。學習成績一般或較差的學生，所要完成的設(shè)計課題是“單工序?！钡脑O(shè)計，其難度不大，設(shè)計工作量適中；難度和設(shè)計工作量都較大的“復合模”和“級進?！眱蓚€設(shè)計課題，供學習成績好、能力強、肯鉆研的優(yōu)秀學生選擇。

二、課程設(shè)計任務(wù)的組織實施

提前布置設(shè)計任務(wù)，把課程設(shè)計融合到理論教學之中。以前的做法是把課程設(shè)計放在理論教學課程全部結(jié)束后進行的。我在輔導學生設(shè)計時發(fā)現(xiàn)，有不少學生對設(shè)計時所要用到的理論知識和基本方法，都不會應用，有的甚至已經(jīng)忘記了，輔導時很費力氣，影響課程設(shè)計的順利進行。為了改變這種狀況，我采取了提前布置設(shè)計任務(wù)的做法，把課程設(shè)計融合到課程的理論教學之中。在某個模塊之前把課程設(shè)計的任務(wù)書與課程的授課計劃一起發(fā)給學生，讓學生從學習本課程開始，就接觸設(shè)計課題，在學習理論知識的過程中逐步熟悉設(shè)計課題。以“方形接觸片的沖裁模設(shè)計”為例，把設(shè)計的任務(wù)分解成產(chǎn)品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結(jié)構(gòu)總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計、模具零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計、選定沖壓設(shè)備、繪制總裝圖和零件圖等八個部分。把這八個部分融入到有關(guān)章節(jié)的理論教學中去，學習完有關(guān)章節(jié)后，把相應任務(wù)作為課外練習布置給學生課后完成。由于這些課外作業(yè)與課程設(shè)計聯(lián)系緊密，學生大多十分重視，積極性很高。到進行課程設(shè)計時，設(shè)計任務(wù)中的絕大部分已經(jīng)經(jīng)過了一次演練，大多數(shù)學生對設(shè)計計算的方法和步驟已經(jīng)不再陌生，只需將所作過的資料進行修改、連接整理，便可以較順利地完成設(shè)計計算說明書的編寫，把主要精力和時間用于結(jié)構(gòu)設(shè)計和繪圖，從而使絕大多數(shù)學生都能夠順利地按時完成設(shè)計任務(wù)。

為保證每個學生都能積極參與課程設(shè)計并有所收獲，我采取了以下措施：一是分組進行，每個設(shè)計小組一般為兩人。每個小組之間選題不同或原始設(shè)計數(shù)據(jù)不相同，這樣可以避免小組之間相互抄襲。并在小組內(nèi)把設(shè)計任務(wù)分解到人，小組成員之間既相互合作，又都有自己的任務(wù)，人人都必須自己動手、相互督促才能按時完成。二是在設(shè)計過程中，強化過程性考核，每天檢查各小組的設(shè)計進度及完成的情況，將過程性考核納入學生設(shè)計的總評成績中。三是準確把握設(shè)計工作量，在給每個學生分配設(shè)計任務(wù)時，根據(jù)能力不同區(qū)別對待，既做到任務(wù)充足，又保證每個學生只要抓緊時間都能按時完成。四是指導注重培養(yǎng)能力，對于大多數(shù)學生，指導的重點是設(shè)計的基本方法和步驟以及如何查閱設(shè)計資料和工具書；對基礎(chǔ)較差的學生則以答疑的形式進行個別輔導。對于學生問得比較多的問題，我們就集中講解。

計算機繪圖是我專業(yè)學生必備的技能，為了進一步提高學生的計算機繪圖能力，我們要求學生所設(shè)計的圖紙必須用計算機繪制，學生可以根據(jù)自己的實際情況選擇用相應的軟件，如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來。通過實踐，我覺得這樣做有三點益處：一是與實際接軌，現(xiàn)在工廠設(shè)計人員都是采用計算機繪圖；二是在計算機繪圖便于修改，圖紙干凈整齊，線條粗細均勻，學生把自己繪制的圖紙打印出來，容易產(chǎn)生成就感，有利于增強學生的自信心；三是給學生提供了一次把所學軟件技能應用于設(shè)計的機會，對進一步提高學生的計算機繪圖技能大有益處。

三、成績評定

我在評閱設(shè)計資料時強化了答辯環(huán)節(jié)，通常給每個學生安排5到10分鐘的答辯時間，答辯環(huán)節(jié)可以發(fā)現(xiàn)學生在設(shè)計過程中存在的問題，促使學生對自己設(shè)計的結(jié)果進行反思、改進。學生的設(shè)計成績由兩部分組成：一是答辯教師在仔細審閱學生的設(shè)計資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合學生的答辯情況和設(shè)計課題的難易程度給出成績，此成績占設(shè)計成績的70%；另一部分是平時考核成績，由指導教師根據(jù)學生在設(shè)計過程中的表現(xiàn)，如遵守作息時間情況、是否按時獨立完成等評定，占設(shè)計成績的30%。

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關(guān)鍵詞：

高職；模具設(shè)計與制造；綜合實訓；系統(tǒng)化

模具設(shè)計與制造專業(yè)（以下簡稱“模具專業(yè)”）是一個綜合性較強的專業(yè)。近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會對模具行業(yè)也提出了更高的要求。然而，當前我國從事模具設(shè)計與制造行業(yè)的技術(shù)人員水平普遍參差不齊，且總體素質(zhì)也不高[1]。這說明，我們現(xiàn)在培養(yǎng)出來的學生在專業(yè)綜合能力上跟用人單位的需求還存在一定的差距。究其原因，主要在于學生所學知識過于片段化，“技能單一，專業(yè)潛力不足”[2]。為此，針對模具專業(yè)人才培養(yǎng)的現(xiàn)狀，咸寧職業(yè)技術(shù)學院（以下簡稱“我校”）進行了一系列的改革，并取得了較好的教學效果。

一、系統(tǒng)化綜合實訓內(nèi)容的選擇與實訓流程設(shè)計

在系統(tǒng)化綜合實訓內(nèi)容的選擇上，根據(jù)我校實際的實訓條件和學生的動手能力，我們選取了一套簡單的墊片冷沖裁模具的設(shè)計和加工作為實訓內(nèi)容。所謂系統(tǒng)化綜合實訓，即是將多門專業(yè)課程的教學內(nèi)容有機融合到一副模具從設(shè)計到制造的整個實訓過程之中。因此，在系統(tǒng)化綜合實訓流程的設(shè)計上，我們始終堅持工作任務(wù)的完整性。首先，在完成冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程的理論教學后，教師提出此套墊片冷沖壓模具的設(shè)計任務(wù)，學生完成主要零部件的設(shè)計，接著學生在教師的指導下完成該套模具的生產(chǎn)加工和裝配。顯然，實訓內(nèi)容仍貫穿了幾門模具專業(yè)必修課程的教學，比如墊片模具的設(shè)計任務(wù)體現(xiàn)了冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程的理論教學內(nèi)容，還能夠?qū)utoCAD、UG三維造型設(shè)計等內(nèi)容根據(jù)實際情況決定是否納入其中；機械制造技術(shù)課程中學生所學到的普通機床及其切削加工知識則能應用于模具零件的加工；若采用數(shù)控機床加工，實訓還可與數(shù)控編程與加工課程的內(nèi)容相聯(lián)系；凸凹模的加工則需使用特種加工課程的知識；模具鉗工工藝學理論知識則能指導模具的裝配與試模。由此可見，在綜合實訓內(nèi)容的選擇與實訓流程設(shè)計上，整個實訓涵蓋了整套模具的設(shè)計、模具各零部件的加工與裝配，實訓的實施流程也貼合實際生產(chǎn)過程，有助于學生明確認識整個工作過程，并使之前學到的理論知識與實踐工作較好地融合起來，從而使學生不僅僅獲得單一的技能，而是模具專業(yè)的綜合職業(yè)能力，學生的職業(yè)發(fā)展?jié)摿σ驳玫搅颂岣摺?/p>

二、實訓指導書的編寫

作為實訓組織、實施、教師指導、學生實操的重要依據(jù)，實訓指導書在學生的實訓中起著極其重要的作用。我院專門組織相關(guān)課程的教師為系統(tǒng)化的模具專業(yè)綜合實訓量身打造了實訓指導書。實訓指導書的內(nèi)容在排列上仍然遵循實際的生產(chǎn)過程，并將指導部分與學生書寫部分結(jié)合到一起。首先將模具設(shè)計列為第一模塊，內(nèi)容摒棄了繁雜的公式，將設(shè)計所需查找的圖表截取相關(guān)部分附在指導書后面，縮短了學生查找資料的時間。實訓時間較短時，我們還可以將整副模具的設(shè)計計算過程部分印刷出來，學生只需填寫相應的設(shè)計內(nèi)容或選擇相應選項即可。這樣可以大大縮短學生的書寫時間，統(tǒng)一了書寫格式，提高了學生的設(shè)計效率并便于教師評閱。設(shè)計所涉及的圖紙，要求學生采用AutoCAD和UG軟件代替手工進行繪制，圖紙格式采用企業(yè)常用格式，如尺寸標注等，使學生將來即使剛開始在企業(yè)工作也不會對圖紙感到陌生或不會讀圖。第二模塊為一般模具零件的普通機床加工，指導書中列出相關(guān)機床及其基本操作，由學生編寫工藝過程卡并進行相關(guān)加工。與以往機床操作實訓由教師提供零件圖紙，學生按部就班進行加工不同，這里是由學生自行設(shè)計零件并制定加工工藝，大大提高了學生的學習主體性和主動性。第三模塊為一般模具零件的數(shù)控加工，視情況可選一個零件的數(shù)控加工為代表采用UG軟件的數(shù)控編程模塊進行自動編程與機床對接，還可選一個零件進行手動自主編程，前者能體現(xiàn)實際的生產(chǎn)情況，后者則能檢驗學生對數(shù)控編程知識的掌握。第四模塊為模具凸凹模的特種加工，根據(jù)我院的實際實訓條件可采用快走絲、慢走絲或電火花加工。該模塊重點檢驗學生對加工過程中參數(shù)的設(shè)置的合理程度。第五模塊為模具的裝配與調(diào)試。實訓指導書在內(nèi)容安排上除了要簡單扼要地列出操作步驟和常用工量具的使用方法，更重要的是要體現(xiàn)學生對各工量具的合理應用及對試模過程中出現(xiàn)問題的處理方法。

三、實訓的組織與安排

聯(lián)系到實際的工作生產(chǎn)過程，我們將整個系統(tǒng)化綜合實訓也是分階段實施的。另外，學生分小組討論模具設(shè)計方案，實施模具的生產(chǎn)加工，以每組不超過5人為宜。第一階段為模具的設(shè)計階段，學生從這個階段起即進行分組。設(shè)計時間不超過7個工作日，設(shè)計完畢交由相關(guān)教師審核通過即可進行下一個階段，鼓勵學生提前完成設(shè)計。第二階段為零件的加工。目前，我院在實訓實施上遇到的最大問題是普通機床（除普車外）、特種加工機床數(shù)量少，難以同時容納數(shù)量較多的學生進行操作，其他的部分院校也都在不同程度上存在著這個問題。各小組在完成第一階段所產(chǎn)生的時間差可在一定程度上緩解這個問題。本院除普車外，其他銑、磨、刨、鉆機床合計10臺。當同一時間進行此階段的小組較多機床不夠用時，要錯開各小組加工的時間段。為使此階段有序進行并便于安全管理，機床的使用采用預約制，先完成上一步驟并檢驗合格的先預約。從另一方面來看，預約制減輕了同一時間多人實訓的安全隱患，同一時間教學學生數(shù)量少，教學效果好，教學雙方勞動強度降低，教師在沒有預約的時候可以同時任教課堂教學課程，時間靈活。車、銑、磨、刨、鉆、特種加工、數(shù)控加工分別由不同的教師指導，以滿足學生同一時間有不同的小組進行不同的工序的指導要求。第三個階段為零件的裝配與調(diào)試。這一階段可以單個教師指導多組學生，但不宜過多，否則會降低教學質(zhì)量。第四個階段為答辯階段。答辯階段每組成員全員參與，是學生對自己所從事的實訓內(nèi)容的全程回顧、分析與總結(jié)。教師對每組的實訓表現(xiàn)也有更加深入的了解。

四、系統(tǒng)化綜合實訓總結(jié)與分析

總結(jié)上述內(nèi)容，我們不難得到系統(tǒng)化綜合實訓實施的優(yōu)點：①學生分小組，設(shè)計時相互討論，加工時分工協(xié)作，答辯時總結(jié)匯報，培養(yǎng)了學生的團隊合作精神和溝通協(xié)調(diào)能力，提高了學生的職業(yè)素養(yǎng)；②各實訓階段時間上靈活安排，緩解了實訓設(shè)備不足的壓力，減少了同一時間實訓人數(shù)多帶來的安全隱患，便于管理；③實訓內(nèi)容的選擇和實施，體現(xiàn)了完整的工作過程，有機融合了模具專業(yè)的各門課程的理論和實踐知識，以理論指導了實踐，以實踐鞏固驗證了理論，提高了學生的綜合專業(yè)能力和職業(yè)發(fā)展?jié)摿Γ瑥浹a了傳統(tǒng)教學各門課程知識脫節(jié)的情況；④提出了實訓設(shè)備預約制，提高了實訓設(shè)備的利用效率，間接地加強了學生在實訓過程中的主人翁感和時間的緊迫感。

五、結(jié)語

通過前面對模具專業(yè)系統(tǒng)化實訓的研究，我們不難發(fā)現(xiàn)，這種綜合性系統(tǒng)化的實訓模式提高了學生的知識遷移能力和綜合運用能力，并提出了“預約式實訓”這種新的實訓安排方式，合理高效地使用了教學資源，教學效果也更好。然而，這種實訓模式還處于探索階段，是我們對專業(yè)實訓系統(tǒng)化實施的初步嘗試，它還存在著許多不完善的地方，我們還需在以下方面進行進一步的探討和研究，比如建立健全的管理運行機制和相應的考核機制、獎勵機制。由于系統(tǒng)化綜合實訓時間的靈活性，如何讓學生有時間的緊迫性而不拖沓也是我們要注意的問題。另外，實訓指導書也需要進一步的細化和完善。

作者：吳麗霞 李慧娟 單位：咸寧職業(yè)技術(shù)學院機電工程系

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模具是保證批量產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)。一批產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣是模具制造質(zhì)量的體現(xiàn)。當今世界模具加工技術(shù)代表了這個國家整體代業(yè)水平的高低，從此可看到模具在整個國民經(jīng)濟中占有及其重要的地位。

一、模具制造概況

1.模具制造技術(shù)發(fā)展狀況

模具制造技術(shù)是隨著制造技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的，先進、精密和高自動化程度的模具加工設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、三坐標測量代等模具加工和檢測設(shè)備的應用，拓展了可進行機械加工模具的范圍，提高了加工程度，降低了制件的表面精糙度，大大提高了加工效率。充足的，高質(zhì)量的，品種系列齊全的模具新型材料的應用，大大提高了模具的使用壽命。到目前為止我國已制定了沖壓模、塑料模、壓鑄模和模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標準，近300個標準號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。

2.模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢

今后模具制造技術(shù)將向著模具精加工向高速加工發(fā)展，成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展；光整加工技術(shù)向自動化方向發(fā)展；反向制造工程制模的發(fā)展；模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。

3.模具制造業(yè)人才培養(yǎng)概況

長期以來，我國模具制造業(yè)處于較落后的地位，究其原因有設(shè)備、材料等諸多因素，但其中最重要一條是對模具制造業(yè)人材的培養(yǎng)乏力，沒有專業(yè)化、系統(tǒng)化的培養(yǎng)人才。長期以來企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的師傅帶徒弟“力根火種”的方式，由于培養(yǎng)對象文化基礎(chǔ)較差，對新設(shè)備、新材料、新技術(shù)的應用知之很少，既浪費時間又沒有新的突破。近年我國大量引進和學會國外模具制造的新設(shè)備、新技術(shù)、新材料，使得模具制造技術(shù)有了一定程度的提高，但引進技術(shù)不等于擁有掌握技術(shù)，要使模具制造有全面嶄新的突破必須加強人材的培養(yǎng)和儲備，放眼全國大專院校，至今有模具科系的鳳毛麟角，中專和職業(yè)學校設(shè)有模具專業(yè)的也少之又少。在模具行業(yè)的專業(yè)人才大多都是從學機械等其它專業(yè)轉(zhuǎn)行過來，這和模具制造業(yè)的發(fā)展是極不協(xié)調(diào)的，模具制造業(yè)求賢若渴。

二、中職學校模具專業(yè)人才的培養(yǎng)

從多年來教學實踐我感到現(xiàn)有的人才培養(yǎng)方法與實踐結(jié)合有相當大的差距，這樣名不符實的教學，既消耗了老師的精力，又讓莘莘學子們的收獲甚少。根據(jù)自己多年理論學習和實踐經(jīng)驗的總結(jié)，制定了一份適合培養(yǎng)中職模具人材的教學計劃。

1.教學計劃的制訂

模具制造是龐大的系統(tǒng)工程，它包括設(shè)計、生產(chǎn)、裝配、試模和維修，一個人不可能完完全全地從始至終完成，它需要一個團隊。我們中職學校培養(yǎng)的模具人才，需具備什么能力，要達到怎樣目標是我們的必須明確的，那就是能根據(jù)模具裝配圖和零件圖完成一付模具制造中鉗工基本能勝任的工作（劃線、鋸、銼、鉆、鉸及裝配等）。有了鉗工的基本技能和理論知識，才能在實踐中不斷學習，逐步成長為一名合格的模具鉗工。一個合格的模具鉗工除須具備很強的鉗工技能外，還需有較高的理論知識。因為他是模具生產(chǎn)計劃的擬定者、工藝路線的制訂者，是模具制作團隊的組織者，一付模具制造質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)效率快慢，生產(chǎn)成本的高低與他有最直接的關(guān)系。我的教學計劃正是在這個思路基礎(chǔ)上制訂出來的。

2.對教學計劃的說明

A、中職學校新生的理論基礎(chǔ)較差，學習目的不是很明確的，對未來要去做什么不知道，新生安排一周的參觀學習，就是為了使學生們搞清學什么，為什么學，然后填寫參觀報告（含參觀企業(yè)概況、生產(chǎn)的產(chǎn)品、模具種類、成型設(shè)備、以及觀后感等內(nèi)容），經(jīng)過此環(huán)節(jié)才能為后續(xù)的理論和實作教學順利發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

B、理論學習和技能培養(yǎng)時間設(shè)置各一半，即均為一年。

C、基礎(chǔ)理論課程設(shè)置必須與模具生產(chǎn)有直接關(guān)系（其它無關(guān)課程不上或安排少量課時），在教學中要有著重點，不是整本教材缺一不可原書照教，而是要選擇與模具有關(guān)聯(lián)的章節(jié)，如數(shù)學知識，主要強調(diào)對幾何形體的面積，體積及周長的計算能力（無應用價值的純理論知識可刪除），語文的講授主要針對公文書寫的基本格式和內(nèi)容即可。工程材料、公差等課程，要選擇對模具有了解的教師行課，這樣他們才能有機配合在一起，營造出一個模具無時不在的氛圍，使模具概念深入每個學生的心中。在注重專業(yè)意識的同時還應注意到我們培養(yǎng)的人才是為社會主建設(shè)服務(wù)的，德、智、體、美、勞缺一不可，思想品德高尚，愛國、愛家、舉止行為規(guī)范，尊長、愛幼、有強健的身體是造就人才的基本，因此安排了體育和思想品德。

D、專業(yè)課程主要圍繞模具生產(chǎn)來設(shè)置的，有《塑料?！?、《冷沖模》、《沖壓與塑料成型設(shè)備》、《金屬切削加工》、《數(shù)控加工機床》、《機械加工工藝》、《鉗工工藝學》課程等。

E、模具拆裝實驗室是培養(yǎng)模具專業(yè)人才必須具備的，包括鉗工臺、各種模具及裝配圖和零件圖、檢測儀器、各種量具、拆裝工具、油、棉紗，條件許可最好有一臺塑料成型機床，這是同學們對模具理解，建立模具概念，知曉模具結(jié)構(gòu)，掌握模具拆裝方法最直接的地方。

F、實訓基地各工種的指導教師，須具備較強的理論知識和實踐動手能力。

G、模具班學員要求基礎(chǔ)知識較好者進入，每班不能超過40人，人數(shù)過多會給教授示范和實訓帶來較大困難。

篇9

中途分類號：G647.38 文獻標識碼：A

引言

隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，經(jīng)濟社會的巨大進步，未來社會需要大量的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才。國家教育部、省教育廳高度重視此項工作，大力支持并多次在各高校開展創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)工作。根據(jù)大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)初期條件，結(jié)合小型企業(yè)資本有機構(gòu)成低、社會勞動力容納量大的特點，選擇以培養(yǎng)創(chuàng)辦小型企業(yè)為目標的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練項目。

本項目以模具設(shè)計與制造專業(yè)的學生團隊為主體，建立一個“廣科機械加工廠”。為保證學生在項目訓練中能獲得預定的能力，制定工廠管理制度，模擬企業(yè)運作方式，將學生團隊成員按企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理等崗位進行分工，通過學生自己對本工廠產(chǎn)品設(shè)計制造以及生產(chǎn)經(jīng)營的實施過程，使團隊每個成員得到訓練。

一、團隊特色

學生團隊方面：參與本項目的學生是通過自愿報名、任課老師和輔導員共同考查，指導組全體教師共同研究確定的。學生成員成績優(yōu)秀，基礎(chǔ)知識扎實，求知欲強，對模具設(shè)計及制造或者機械零件加工有濃厚興趣，對學習高新技術(shù)有著執(zhí)著的追求。

教師團隊方面：指導教師均具有豐富的教學和實踐經(jīng)驗，有的直接來自機械企業(yè)生產(chǎn)一線，設(shè)計制造經(jīng)驗豐富，是一支“雙師”型隊伍；其中指導教師團隊負責人兼具高級工程師和副教授職稱，是一位曾經(jīng)多年從事機械工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的中型國有企業(yè)廠長。

二、現(xiàn)有基本條件

（一）學院及系部領(lǐng)導高度關(guān)注并全力支持大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項目。從人才培養(yǎng)方案制訂到學生團隊成員挑選、指導教師隊伍組成、實訓基地的保證、訓練耗材的供應等方面給予全方位的支持。

（二）機械系現(xiàn)有一座1550平方米機械加工實訓車間，內(nèi)有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、線切割、電火花及通用機械加工設(shè)備70多臺，價值700百多萬元，有由10人組成的實訓教學團隊及完整的組織機構(gòu)。

（三）有一個經(jīng)驗豐富的“雙師結(jié)構(gòu)”教師團隊。團隊成員專業(yè)知識及技能結(jié)構(gòu)合理，有富于創(chuàng)新，樂于奉獻、甘為人梯的精神。

三、項目特色及創(chuàng)新點

（一）立足現(xiàn)有條件，以本系機械加工實訓車間為平臺，挑選一批優(yōu)秀學生，組織一個大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練指導教師團隊，以模具設(shè)計制造、通用機械零件加工全過程為載體，組建一個 “機械加工廠”。

（二）本訓練項目是借助一個虛擬的工廠組織機構(gòu)，搭載機械系“機械加工實訓車間”真實實體進行實際運行。在項目訓練中，每個同學根據(jù)預定的角色在各自的工作崗位上，在老師的“全指導、半指導、零指導”進程中，分別獲得模具設(shè)計、零件制造、生產(chǎn)經(jīng)營、質(zhì)量管理等技術(shù)技能，為走上社會創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)打下堅實基礎(chǔ)。

（三）本項目具有“三實一虛”特點。即訓練平臺（機械系實訓車間）真實；團隊（學生和老師）真實；訓練內(nèi)容（外來生產(chǎn)業(yè)務(wù)加工）真實；組織機構(gòu)（廣科機械加工廠）虛擬。

四、項目運行方式

（一）運行目標

以機械系“機械加工實訓車間”為真實平臺，在虛擬的“廣科機械加工廠”組織機構(gòu)中，對學生團隊每個成員加以訓練，使他們分別獲得模具設(shè)計、零件制造、生產(chǎn)經(jīng)營、質(zhì)量管理等多種技術(shù)技能及素養(yǎng)，為未來獨立創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)打下基礎(chǔ)。

（二）團隊成員分工

1.工作崗位設(shè)置。按照機械加工廠生產(chǎn)經(jīng)營特點，將訓練崗位設(shè)置為：沖壓模具設(shè)計，塑料模具設(shè)計、通用機械零件加工（含制造工藝設(shè)計和加工實操）、生產(chǎn)經(jīng)營策劃、質(zhì)量管理、物資供應、財務(wù)管理7個崗位。

2.學生團隊分工

將學生團隊5個成員按前述設(shè)置的7個崗位進行分工：其中3人分別擔任沖壓模具設(shè)計，塑料模具設(shè)計、通用機械零件加工（含制造工藝設(shè)計和加工實操）；另外2人分別擔任生產(chǎn)經(jīng)營策劃和財務(wù)管理、物資供應和質(zhì)量管理。

3.實訓指導教師分工

將5位指導教師按前述7個崗位的指導要求進行分工并落實到人，形成文字文件后再在兩個團隊全體成員會議上宣布，在項目運行中執(zhí)行。

五、項目實施計劃

（一）前期準備工作

前期以對學生進行培訓為主，學習安全生產(chǎn)基本規(guī)程和加工廠的管理制度，熟悉生產(chǎn)環(huán)境和實訓車間，了解客戶下單簽訂合同與組織生產(chǎn)的流程。因加工廠條件所限，客戶可由教師扮演，預定生產(chǎn)加工兩套難度適中的塑料件模具產(chǎn)品，模擬與學生簽訂加工合同，此部分工作主要由市場部人員負責。其中對生產(chǎn)過程中需要用到的專業(yè)知識，如：客戶提品特性，所需材料的性能，產(chǎn)品大致設(shè)計方案，加工工藝，產(chǎn)品價格估算等，進行系統(tǒng)的學習和培訓，為下一階段的訓練做準備。

（二）項目訓練階段

借助機械系機械設(shè)計與加工既有平臺，按照學生擔任的崗位角色，進行崗位技術(shù)技能強化訓練。

1.產(chǎn)品設(shè)計階段

主要由工程部人員負責，在專業(yè)教師的指導下，進行工藝設(shè)計和模具設(shè)計，出具模具圖紙，確定后續(xù)加工工藝方案，估算價格等。

2.備料，進行模具制造，加工模具零件，裝配試模等。

3.產(chǎn)品設(shè)計匯總，總結(jié)解決設(shè)計問題。

六、訓練方法

按照“全指導、半指導、零指導的”漸進式訓練方式開展工作。初期，學生在教師的全面指導下進行工作；中期，學生自己工作，遇到問題時，老師給予指導；后期，學生自己獨立開展工作并進行總結(jié)，老師給予評價。

七、訓練內(nèi)容

（一）技術(shù)類

1.根據(jù)用戶提供的產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求，進行模具設(shè)計；編制外購件、外協(xié)件、標準件清單；

2.按照模具零件圖的設(shè)計要求，編制生產(chǎn)工藝文件；編制生產(chǎn)準備清單，包括工具、量具、刀具及其它外購物資清單；

3.根據(jù)用戶提供的零件圖紙技術(shù)要求，編制生產(chǎn)工藝文件；編制生產(chǎn)準備清單，包括工具、量具、刀具及其它外購物資清單；

（二）生產(chǎn)類

1.根據(jù)技術(shù)部門提供的生產(chǎn)工藝文件，按照用戶提出的時間要求，編制生產(chǎn)計劃安排表；

2.根據(jù)生產(chǎn)部門的計劃安排，按照機械加工工藝文件內(nèi)容，組織實施生產(chǎn)。

（三）管理類

1.根據(jù)技術(shù)部門的物資清單，清點廠內(nèi)現(xiàn)有物資，缺額所需立即購買，保證按時按量供應生產(chǎn)性物資。

2.按照財務(wù)管理相關(guān)規(guī)定，準確及時收付工廠資金。

3.對生產(chǎn)過程及出廠產(chǎn)品進行嚴格質(zhì)量檢查；

4.對外經(jīng)營業(yè)務(wù)策劃和實施。

八、項目進度安排

（一）儲建階段

按照《廣州科技職業(yè)技術(shù)學院大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練管理辦法》組建學生團隊和指導教師團隊，撰寫項目申報材料并按規(guī)定程序申報；項目獲批后，與機械系機械加工實訓車間共同商定車間及機床設(shè)備使用事項；宣告“廣科機械加工廠”成立。

（二）訓練準備階段

對學生團隊成員進行培訓，學習安全生產(chǎn)基本規(guī)程，熟悉場地和生產(chǎn)環(huán)境。購置訓練材料，做好訓練準備。

（三）項目訓練階段

1.全指導式訓練。借助機械系機械加工實訓車間既有平臺，按照學生擔任的崗位角色，進行崗位技術(shù)技能強化訓練。

2.半指導式訓練。通過學生自己及其它方式對外承接簡單模具設(shè)計制造和機械零件加工業(yè)務(wù)。以學生為主體，在老師指導下完成對外業(yè)務(wù)制造工作。

3.零指導式訓練。由指導老師設(shè)定項目，由學生自己獨立完成，最后由指導老師對學生的工作質(zhì)量進行測評，學生自己作出總結(jié)。

（四）項目總結(jié)驗收階段

1.項目組成員將前期訓練及實踐進行總結(jié)，撰寫總結(jié)報告；

2.將在項目訓練中設(shè)計的圖紙、機械加工工藝文件等技術(shù)資料整理成冊；

3.撰寫發(fā)表項目成果論文；

4.向?qū)W校相關(guān)部門辦理“廣科機械加工廠”物資及財務(wù)交接手續(xù)；

5.組織項目驗收。

九、結(jié)語

開展本項目的研究，就是要積極探索和實踐，將我校以“廣科機械加工廠”的活動形式的創(chuàng)新設(shè)計教育教學活動推廣到全專業(yè)，擴大受益面，穩(wěn)定并擴大創(chuàng)新設(shè)計教導教師隊伍，同時借助實踐基地的建設(shè)，為開展這種具有特色的教學模式提供物質(zhì)基礎(chǔ)和保障，大力加強機械類專業(yè)的實踐教學，以創(chuàng)新作品的設(shè)計、制作及其競賽活動，切實加強對我校工科專業(yè)學生的創(chuàng)新精神、創(chuàng)業(yè)能力和動手能力的培養(yǎng)，并將教改教研的成果進一步上升到新的理論高度，以期形成地方院校中富有特色的機械類應用型人才的創(chuàng)新能力培養(yǎng)模式，切實提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。

篇10

兩位師生的感觸正是常州技師學院一體化課改成效最鮮活、最真實的記錄。學院自2010年開展一體化課改試點以來,先進的職業(yè)教育理念、教學模式、教學方法等正在廣大教師中生根發(fā)芽,積極投身一體化教學研究已成為當下學校的新潮流。院長王國海總結(jié)道:“大家一致認為,一體化課改的實施,為學校教學研究和課程建設(shè)工作的開展,提供了一方難得的沃土。”

以一體化課程教學理論為先導,結(jié)合具體、生動的案例,王國海院長分享了學院具有特色的一體化課程教學改革新做法。

領(lǐng)導有力,精心組織

成立一體化課程教學改革領(lǐng)導小組,負責對試點工作的實施進行領(lǐng)導和具體的指導。領(lǐng)導小組由院長掛帥,分管教學副院長和相關(guān)系部主要領(lǐng)導為成員。組建一體化課程教學改革試點教學團隊。團隊由學科帶頭人、全國技術(shù)能手、省市級優(yōu)秀教師等組成。

實施項目化管理

將一體化教改試點工作進行項目化管理,提升項目立項規(guī)格,保障項目實施條件,加大項目管理力度,配套項目實施激勵政策。

強化課程資源建設(shè)

為滿足一體化教學需要,加大投入,新建符合要求的教學場所,配置了數(shù)量充足的教學設(shè)備。

案例:試點專業(yè)模具制造

對現(xiàn)有設(shè)施和設(shè)備進行優(yōu)化整合,組建模具結(jié)構(gòu)、模具加工、模具設(shè)計等一體化實訓室,增添數(shù)控機床、模具試模設(shè)備、投影儀、計算機、專業(yè)書籍與技術(shù)手冊。2013年底前,還將投資近千萬元,按模具生產(chǎn)企業(yè)標準,基本建成包含模具倉儲、模具逆向工程與模具設(shè)計、模具普通機械加工、模具數(shù)控加工、模具電加工、模具裝配與調(diào)試等多個實訓室的模具設(shè)計與制造專業(yè)一體化教學中心。

創(chuàng)新教學組織形式

第一,規(guī)范一體化教學流程為:布置學習任務(wù)——指導和組織學生討論并制定工作計劃——指導和組織學生修訂工作計劃——指導和組織學生實施工作計劃——實施過程控制——組織開展工作成果評價的教學過程。

第二,總結(jié)并提煉出“以學生為中心”的教學組織新形式。即以工作頁為引導,采用小組討論、個人展示、集體評價、教師點評等多種形式的教學組織形式。

第三,創(chuàng)新一體化教學新教法。

案例:分組討論法

在“制定模具制造工作計劃”的教學中,將班級30位學生分成6個小組,圍繞工作頁,各小組按工作要求,討論確定模具零件的加工方法、加工所需工量具及設(shè)備、小組成員任務(wù)分工等內(nèi)容,最終形成模具制造工作計劃。教師對各小組制定的工作計劃,組織學生進行成果展示、交流對比和評價,各小組對工作計劃進行優(yōu)化。

案例:情景體驗法

模擬之一——過程體驗:模擬企業(yè)生產(chǎn)流程、工作環(huán)境,把工件視為企業(yè)產(chǎn)品,真實重現(xiàn)產(chǎn)品檢驗、工序分配、調(diào)度、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)。真實情景的創(chuàng)設(shè)使學生了解了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的實際過程和技術(shù)要求,了解了企業(yè)生產(chǎn)組織過程,熟悉了企業(yè)文化。

模擬之二——角色模擬:采用定期輪換的方法,通過自薦、選舉、競聘等方式,讓學生扮演車間主任、班組長、倉庫管理員、質(zhì)檢員等不同角色,根據(jù)企業(yè)實際崗位要求,體驗崗位工作任務(wù)實施過程。

模擬之三——環(huán)境模擬:在電氣自動化設(shè)備安裝與維修專業(yè)的教學中,在工作環(huán)境上進行了“室內(nèi)線路”的實景模擬。