導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇生產(chǎn)企業(yè)信息化管理，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

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隨著我國信息化水平的不斷提高，傳統(tǒng)的管理方式已經(jīng)嚴重阻礙了我國建筑企業(yè)的管理，阻礙了我國建筑企業(yè)的發(fā)展。在這種情況下，我國建筑企業(yè)努力提高信息化管理水平，實施信息化管理，已經(jīng)成為提高我國建筑企業(yè)核心競爭能力的必然要求。為此，我國建筑企業(yè)必須大力加強企業(yè)信息化管理的管理理論和方法的研究，努力提高信息化管理水平，改革建筑企業(yè)的管理方式和生產(chǎn)經(jīng)營方式不斷提高我國建筑企業(yè)的核心競爭力，促進我國建筑企業(yè)的發(fā)展。

1 信息化與信息化管理的涵義

信息化是指培養(yǎng)、發(fā)展以計算機為主的智能化工具為代表的新生產(chǎn)力，并使之造福于社會的歷史過程。

信息化管理是以信息化帶動工業(yè)化，實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化的過程，它是將現(xiàn)代信息技術(shù)與先進的管理理念相融合，轉(zhuǎn)變企業(yè)生產(chǎn)方式、經(jīng)營方式、業(yè)務(wù)流程、傳統(tǒng)管理方式和組織方式，重新整合企業(yè)內(nèi)外部資源，提高企業(yè)效率和效益、增強企業(yè)競爭力的過程。

2 我國建筑企業(yè)實施信息化管理的意義

當今的世界是一個開放的世界，任何一個國家關(guān)起門來搞建設(shè)是不行的，建筑企業(yè)也是如此，實施信息化管理正是促進企業(yè)走向市場的重要途徑和手段。我國建筑企業(yè)實施信息化管理可以打破存在于建筑企業(yè)內(nèi)部的信息壁壘，從根源上解決我國建筑企業(yè)收集信息、處理信息和利用信息的形式，促進建筑企業(yè)內(nèi)部進行組織形式的改革，構(gòu)建適合企業(yè)發(fā)展的組織結(jié)構(gòu)以及新的業(yè)務(wù)流程，將建筑企業(yè)原來的多層寶塔式管理結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄降膭討B(tài)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使建筑企業(yè)的結(jié)構(gòu)更加精簡，行動更加敏捷，更富有改革創(chuàng)新精神，促進建筑企業(yè)充分發(fā)揮主觀能動性，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營方式，走出一條適合自身發(fā)展的市場化道路。

3 我國建筑企業(yè)信息化管理的生產(chǎn)模式

隨著我國建筑企業(yè)的不斷發(fā)展，其規(guī)?；?、國際化水平越來越高，這樣就使得建筑企業(yè)面對的競爭壓力越來越大，所面對的建筑工程項目無論是從規(guī)模上、難度上還是從復(fù)雜性上來講越來越大，在這樣的情況下，建筑企業(yè)必須努力應(yīng)對競爭環(huán)境的變化，努力實施信息化管理，協(xié)調(diào)發(fā)展其生產(chǎn)模式，只有這樣，才能促進建筑企業(yè)的發(fā)展。

1、我國建筑企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)上我國建筑企業(yè)實施的是縱向一體化的生產(chǎn)模式。改革開放以來，我國建筑企業(yè)的發(fā)展主要是沿著縱向一體化的生產(chǎn)模式發(fā)展，三十年來，其縱向一體化已經(jīng)達到了一定的規(guī)模，無論是大型建筑企業(yè)，還是中小型建筑企業(yè)都具備多種資質(zhì)的建筑活動。也可以這樣說，在我國，幾乎所有的建筑企業(yè)都能夠完成整套建筑作業(yè)，都具備承包大型建筑工程項目的能力。建筑企業(yè)不但可以獨立進行對建筑工程項目的可行性分析以及立項、規(guī)劃和設(shè)計，而且還可以針對建筑工程項目進行投資、融資、采購、施工、運行等各種生產(chǎn)活動。在縱向一體化的信息化生產(chǎn)模式下，建筑企業(yè)的信息流在企業(yè)內(nèi)部閉合流動，通過在建筑企業(yè)內(nèi)部進行生產(chǎn)控制與生產(chǎn)調(diào)配，在不進行外部循環(huán)的基礎(chǔ)上完成建筑工程項目。在這種生產(chǎn)模式下，游離于承包工程項目之外的建筑企業(yè)如果想?yún)⑴c建筑項目的建設(shè)，必須和承包項目的建筑企業(yè)達成一致，在承包企業(yè)的直接控制下參與部分建筑工程項目的建設(shè)。

2、信息化時代的我國建筑企業(yè)的生產(chǎn)模式

縱向一體化的信息化生產(chǎn)模式其實是一種戰(zhàn)略聯(lián)盟式的生產(chǎn)模式。隨著社會的發(fā)展，企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平越來越高，特別是在信息化水平越來越高的前提下，建筑企業(yè)互相聯(lián)合、共同發(fā)展已經(jīng)逐漸成為人們的共識。為了獲取利潤，實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，許多承包伙伴在認真分析外部環(huán)境和各自內(nèi)部優(yōu)勢項目建設(shè)的現(xiàn)實條件下，分別完成具有技術(shù)相對優(yōu)勢的建筑工程項目的子項目，從而獲取超出獨立建設(shè)或者競爭環(huán)境下的利潤。在橫向一體化的信息化生產(chǎn)模式下，建筑企業(yè)的信息流在組成戰(zhàn)略聯(lián)盟的各企業(yè)之間閉合流動，通過各個建筑企業(yè)之間分工合作，有效控制并最終完成整個建筑工程項目。

4 信息化時代的我國建筑企業(yè)生產(chǎn)模式的優(yōu)越性

隨著信息化的不斷發(fā)展，建筑工程項目逐漸出現(xiàn)了一些新的變化。在這種情況下，縱向一體化的信息化生產(chǎn)模式越來越不適應(yīng)形勢的發(fā)展，而橫向一體化的信息化生產(chǎn)模式逐漸呈現(xiàn)出自己多方面的優(yōu)勢。

1、橫向一體化的信息化生產(chǎn)模式在承攬工程方面具備著絕對的優(yōu)勢

和縱向一體化的生產(chǎn)模式相比較，橫向一體化的信息化生產(chǎn)模式在承攬工程方面具備著絕對的優(yōu)勢。當前，我國建筑企業(yè)不但承包國內(nèi)的建筑工程，而且承包著大量的國外的建筑工程項目。同時，所承包的工程項目也逐漸出現(xiàn)細化的特征，工程項目的范圍也向著不同的行業(yè)發(fā)展?jié)B透。不但如此，我國建筑企業(yè)還面對著不同地域文化、經(jīng)濟與技術(shù)條件的限制，面對著不同業(yè)主復(fù)雜多變的需求。在這種情況下，快速獲取和建筑工程項目的信息，就成為決定我國建筑企業(yè)承攬業(yè)務(wù)量的關(guān)鍵。

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中圖分類號 TP 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)021-0170-01

1 企業(yè)管理現(xiàn)狀與需求

1）現(xiàn)狀。中原油田天然氣處理廠是以伴生氣處理，并對回收的輕烴進行深加工處理的大型石化企業(yè)，下屬生產(chǎn)單位主要有二氣廠、三氣廠、丁烷廠、輕烴站等。這些生產(chǎn)單位根據(jù)運行需要，全部采用了現(xiàn)代化的工業(yè)控制技術(shù)，普遍實現(xiàn)了區(qū)域內(nèi)的信息化、自動化運行。然而，目前各套系統(tǒng)僅在其各自生產(chǎn)單位運行，相對分散，各自獨立，沒有一個將它們整合在一起的信息管理平臺。各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、信息資源等以分散應(yīng)用為主，無法實現(xiàn)集中，形成信息孤島，更無法實現(xiàn)全廠共享和協(xié)同工作，很大程度上制約了各套控制系統(tǒng)功能的延展和發(fā)揮。同時，也使管理層、決策層無法在第一時間準確掌握一線生產(chǎn)運行狀況，造成指揮、部署、決策相對滯后。

2）企業(yè)需求。當前，全廠迫切需要采用企業(yè)級生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)來建立全廠統(tǒng)一的控制系統(tǒng)信息集成平臺。通過生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)把全廠各分廠的控制系統(tǒng)連接起來，把各分廠分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以分區(qū)的方式進行集中管理，實現(xiàn)管理層與控制層的集成，并為上層應(yīng)用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)支撐平臺。

3）項目實施意義?；诂F(xiàn)有各套裝置的自控系統(tǒng)，建立一套全廠性的“生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)”，打造數(shù)字化工廠，是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的必然趨勢。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠程、實時查看裝置生產(chǎn)動態(tài)，進行裝置工藝參數(shù)分析、調(diào)整和優(yōu)化工藝流程，使裝置保持最佳經(jīng)濟運行狀態(tài)；動態(tài)考核班組，強化班組管理；實時生成統(tǒng)計報表，對生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)利潤、能耗、損耗實時計算，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)，從而間接或直接為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

2 系統(tǒng)實現(xiàn)的功能

該系統(tǒng)具有流程圖瀏覽、實時數(shù)據(jù)查詢、歷史數(shù)據(jù)查詢、實時報警監(jiān)視、歷史報警查詢、直線報警監(jiān)視、數(shù)采狀態(tài)監(jiān)視、工藝參數(shù)分析、事故追憶、班組考核、裝置物料平衡跟蹤 、生產(chǎn)利潤在線查詢、通用調(diào)度報表等功能。列舉一下典型功能：

工藝參數(shù)分析：可以對每一個工藝參數(shù)做出分析，查看一段時間內(nèi)的趨勢圖，求一段時間內(nèi)的平均值，合格率，平穩(wěn)率，偏差，最長超標時間，累積超標時間等分析數(shù)據(jù)。可自由定義考核上限、下限、正常值，并可在其趨勢圖上繪出考核上限線、下限線、正常值線，以便于分析數(shù)據(jù)。

班組考核：對班組的工藝操作水平做出合理及時的考核。主要包括四個方面，即工藝參數(shù)考核、報警考核、產(chǎn)量考核、收率考核。對班組各重要的工藝指標進行統(tǒng)計分析，得出科學(xué)、公正的結(jié)果，并能計算出各工藝參數(shù)的平均值，偏差、合格率、超標時間等。

報警查詢：應(yīng)用軟件可對系統(tǒng)內(nèi)的所有報警進行瀏覽和管理。 可選擇特定位號， 可選擇特定時間，并可用不同的顏色顯示特性，從而對以往任何時間操作出現(xiàn)的報警做出方便，快速，準確的查詢。

歷史數(shù)據(jù)查詢：歷史數(shù)據(jù)查詢可以在客戶端瀏覽、查詢實時數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)，并以曲線方式顯示，以方便工藝、技術(shù)人員對某個參數(shù)進行比對、分析，從而掌握規(guī)律和優(yōu)化參數(shù)。

物料平衡：計算物料平衡中裝置材料的進出情況、產(chǎn)率情況及損耗情況，實時反映裝置的運行狀況，為技術(shù)人員進一步優(yōu)化裝置工藝提供依據(jù)。

WEB：該系統(tǒng)可以通過IE等瀏覽器，簡潔地實現(xiàn)流程圖瀏覽、實時數(shù)據(jù)瀏覽、報警查詢、歷史曲線、直線報警、故障追憶、現(xiàn)場視頻查看等，使管理決策者不再受到地域限制，隨時隨地都可以掌握裝置運行狀況。

3 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

天然氣處理廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)由實時數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、網(wǎng)上子系統(tǒng)和生產(chǎn)實時管理工具包四大部分組成。該系統(tǒng)是基于Web（B/S模式）的DCS數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，可使企業(yè)的管理人員不需要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，就可以從有瀏覽器的計算機上掌握一線生產(chǎn)信息。它打破了管理網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)的分離，使控制信息走出中控室，使廠級管理人員能夠更及時地了解整個工廠的生產(chǎn)狀況，方便生產(chǎn)調(diào)度;同時通過分析現(xiàn)場數(shù)據(jù)，幫助管理人員作出更加合理的決策;在安全措施有保證的條件下，還可以到Internet網(wǎng)，讓管理者無論身在何處都可以對系統(tǒng)進行監(jiān)控。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示。

1）DCS、PLC 通過 OPC 服務(wù)器向中心機房數(shù)據(jù)服務(wù)器傳送過程數(shù)據(jù)，所有 OPC 服務(wù)器通過 VPN 轉(zhuǎn)換為安全鏈路，通過 Linux 隔離機發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器上。

2）三氣廠一期、二期裝置的六大機組震動、位移、速度、間相、軸溫等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過連接線接入 DCS 系統(tǒng)，繼而利用 OPC 傳送至數(shù)據(jù)服務(wù)器中。

3）化驗室手動輸入數(shù)據(jù)和手動報表數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)客戶端輸入數(shù)據(jù)服務(wù)器中。

4）在線色譜分析儀的化驗結(jié)果通過 TXT 文本交換進行數(shù)據(jù)采集。

4 效益分析

隨著這套系統(tǒng)的運行，將極大提高企業(yè)的現(xiàn)代化水平和核心競爭力，促進企業(yè)實現(xiàn)“高速度、高效率、高質(zhì)量、高效益”的目標，大大加快了企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化和生產(chǎn)的自動化，更好地保障生產(chǎn)裝置的最佳運行，使之產(chǎn)量最大化，同時決策層有了更準確、及時的決策依據(jù)。預(yù)計每年為企業(yè)直接和間接創(chuàng)造500萬元的經(jīng)濟效益。

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1引言

與世界先進的造船企業(yè)相比，我國的造船企業(yè)還存在許多問題，特別是在生產(chǎn)計劃管理模式上問題頗多，從而使得我國在世界船舶市場中占據(jù)不利地位，阻礙了造船企業(yè)的進一步發(fā)展。對于我國的造船企業(yè)來說，要想與國際水平相接軌，就要對傳統(tǒng)的管理模式進行改革，將現(xiàn)代計算機技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)計劃管理中。因此，我國造船企業(yè)應(yīng)對網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)進行合理設(shè)計，使生產(chǎn)技術(shù)信息與經(jīng)濟管理信息結(jié)合起來。

2傳統(tǒng)造船生產(chǎn)計劃管理存在的問題

2.1計劃編制的問題

在傳統(tǒng)造船生產(chǎn)計劃管理中，在計劃編制上存在著問題，在編制計劃時，沒有完整的項目體系作為基礎(chǔ)，使得生產(chǎn)計劃體系不夠完整，具體表現(xiàn)為：各個層次的日程計劃較為獨立，相互之間沒有形成一定的關(guān)聯(lián)，且各層次之間的計劃項目沒有進行對應(yīng)，導(dǎo)致上一層的計劃無法對下一層的計劃進行很好的指導(dǎo)與制約，下一層計劃的執(zhí)行情況也無法及時反饋到上一層計劃中，每一層與每一層之間的邏輯關(guān)系不清晰，甚至每個級別的計劃管理人員可以隨意進行調(diào)整。

2.2資源沖突問題

對于造船企業(yè)來說，其造船資源主要包括材料資源、人力資源以及設(shè)備資源等。在傳統(tǒng)的計劃編制中，對造船過程所需資源的數(shù)量與具體時間沒有進行明確規(guī)定，有些甚至是在施工前或施工中才對資源進行調(diào)配。這種情況下，就會導(dǎo)致資源沖突，特別在多條產(chǎn)品線同時制造時，這種現(xiàn)象更為嚴重。為了解決這一問題，就要加班、加人以及延長工期，這就使得船舶建造的質(zhì)量與交貨期受到一定程度的影響。

2.3計劃的控制問題

在傳統(tǒng)的造船計劃管理中，造船企業(yè)通常只是單純地按照先前制定的計劃執(zhí)行，而沒有將計劃實際的執(zhí)行情況進行分析，也沒有將其與原有的計劃進行對比，尤其是缺乏對負荷問題的考慮，使得計劃無法按照規(guī)定的日期完成。同時，整體計劃會受到局部計劃的影響，使得企業(yè)的指令得不到有效落實。上層計劃不能對下層計劃起到指導(dǎo)與制約的作用，下層計劃沒有主動向上層計劃進行反饋，使得下層計劃與上層計劃相互脫節(jié)。另外，生產(chǎn)部門對于配套項目的執(zhí)行情況無法進行有效掌控，從而使整個造船企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃缺乏一定的控制力。

2.4造船交貨期問題

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理中，由于所分配的任務(wù)不夠合理，導(dǎo)致資源供應(yīng)不及時、零件與材料無法如期到貨。在生產(chǎn)過程中，如果其中的一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會對整個工作的順利開展造成一定的影響，從而延誤造船日期，無法按時交船，使得船東與造船企業(yè)同時受到損失。

3造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)

3.1船舶建造日程計劃管理

3.1.1線表計劃管理線性計劃管理是造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)中的重要組成部分，它不僅可以測算生產(chǎn)所需的勞動力，進行新產(chǎn)品的設(shè)備負荷預(yù)測，還能夠?qū)π庐a(chǎn)品的生產(chǎn)計劃進行控制，保證產(chǎn)品如期完成。線表計劃就是指船舶建造中的四大節(jié)點計劃，具體為開工、上船臺/入塢、下水/出塢、交船四個方面。根據(jù)產(chǎn)品合同書與建造計劃，結(jié)合造船企業(yè)的綜合實力，可以確定四大節(jié)點的日期與周期。線性計劃管理的具體作用主要包括線表計劃編制與線表計劃查詢兩個部分[1]。3.1.2船臺或船塢搭載計劃管理船臺或船塢搭載計劃指的是以分段劃分為依據(jù)，并充分考慮設(shè)計要求、生產(chǎn)工藝，以此來搭建網(wǎng)絡(luò)圖，并描述船舶分段、總段的搭建順序，然后根據(jù)線表計劃對船臺或船塢搭載計劃進行編制。船臺或船塢打造計劃對其他計劃的編制具有一定的指導(dǎo)作用，具體功能包括如下幾點：建立船臺或船塢的搭載關(guān)系；編制船臺或船塢的網(wǎng)絡(luò)圖與網(wǎng)絡(luò)計劃圖；分析船臺或船舶搭載網(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵路線；顯示進度示意圖。3.1.3碼頭試驗計劃管理碼頭試驗計劃的制定目的是對碼頭的試驗任務(wù)進行指導(dǎo)，它可以反映與碼頭試驗有關(guān)聯(lián)的工作的標準日期與周期。對碼頭試驗計劃而言，其可以體現(xiàn)出碼頭的使用周期，并據(jù)此對計劃進行分析與優(yōu)化，以使碼頭周期縮短，促進造船效率的有效提升。實施碼頭試驗計劃管理的作用包括：建立碼頭試驗計劃標準網(wǎng)絡(luò)；編制碼頭試驗計劃；計算碼頭試驗計劃的關(guān)鍵線路。

3.2設(shè)備負荷計劃管理

對于造船企業(yè)來說，其應(yīng)在獲得各類產(chǎn)品的設(shè)備負荷信息的基礎(chǔ)上，構(gòu)建產(chǎn)品設(shè)備負荷的曲線，并通過運用二次函數(shù)的曲線擬合辦法，來對新產(chǎn)品的制造周期與設(shè)備資源進行有效處理，這便會獲得企業(yè)將來生產(chǎn)過程中設(shè)備的負荷信息，并可以與造船企業(yè)當前的生產(chǎn)情況相結(jié)合，制定有效的措施加以處理與分析，最終使設(shè)備資源需求計劃與配置計劃管理更為優(yōu)化[2]。3.2.1生成船型設(shè)備負荷標準曲線在建立某一類型產(chǎn)品設(shè)備負荷曲線時，應(yīng)以歷史完成一定量的同類產(chǎn)品的原始數(shù)據(jù)為依據(jù)來進行。對于不同的生產(chǎn)部門來說，它們的生產(chǎn)特點與物量的分布情況不盡相同，所以，在構(gòu)建不同類型的設(shè)備負荷標準曲線時，就需要按照不同的生產(chǎn)部門來分別進行。具體步驟包括：建立產(chǎn)品標準曲線；預(yù)建完工產(chǎn)品曲線采樣點；將完工產(chǎn)品預(yù)見曲線轉(zhuǎn)化為標準曲線；顯示產(chǎn)品負荷標準曲線。3.2.2企業(yè)設(shè)備資源需求預(yù)測和配置計劃管理在建立企業(yè)設(shè)備資源需求預(yù)測和配置計劃管理系統(tǒng)時，應(yīng)按如下步驟進行：按照新產(chǎn)品制造階段設(shè)備負荷的預(yù)測與調(diào)整情況，通過報表的形式得出主要部門、設(shè)備以及部門部分產(chǎn)品的設(shè)備負荷測算報表，然后據(jù)此得出主要部門設(shè)備需求以及主要設(shè)備需求統(tǒng)計表。它的作用主要包括兩個部分，即測算統(tǒng)計產(chǎn)品設(shè)備負荷與統(tǒng)計設(shè)備需求。

3.3場地資源配置計劃管理

3.3.1船臺或船塢配置計劃管理在編制船臺或船塢的配置計劃時，首先要結(jié)合線表，對船臺或船塢的使用情況進行分析，并采用較為直觀的方式來反映船臺或船塢的生產(chǎn)情況。船臺或船塢配置計劃管理的主要作用包括：建立船臺或船塢的布局信息；編制船臺或船塢的配置計劃。3.3.2分段制造場地配置計劃管理在制定場地資源配置計劃時，需要建立分段場地資源布局信息，并利用圖形來描述場地資源的布局信息。實施分段制造場地配置計劃管理，可以掌握分段制造場地具體的布置位置以及所耗用的時間。在對分段制造場地配置計劃進行編制時，所使用的工具要能夠體現(xiàn)出計劃的具體內(nèi)容，并要有利于調(diào)整該計劃。在分段制造場地計劃中，不僅要能夠反映出分段制造場地上的分段計劃信息，同時還要體現(xiàn)出分段制造場地自身的一些信息；在對分段制造場地計劃進行調(diào)整時，應(yīng)保證其能夠體現(xiàn)在船舶殼舾涂一體化計劃中。分段制造場地配置計劃管理的主要作用包括：建立分段制造場地布局信息；編制分段制造場地配置計劃；分析與統(tǒng)計場地負荷[3]。

4結(jié)語

總的來說，對于我國的造船企業(yè)來說，傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代建設(shè)的需要，這就要吸取先進的經(jīng)驗，將生產(chǎn)計劃管理模式與信息技術(shù)相結(jié)合，從而提高管理水平，促進我國造船企業(yè)的進一步發(fā)展。

【參考文獻】

【1】張弢.造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理信息化研究[D].大連：大連海事大學(xué),2010.

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鑄造企業(yè)，由于其生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，生產(chǎn)涉及到鑄造工藝設(shè)計、造型(制芯)、模具、熔煉、澆注、清理，質(zhì)檢等多個工序，想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對必須對生產(chǎn)管理的要求較高。就目前我公司在生產(chǎn)管理方面存在以下問題：首先，信息交流不及時。比如在產(chǎn)品造型要求方面，工廠人員的產(chǎn)品圖紙與顧客的要求不符合，往往導(dǎo)致了生產(chǎn)成功的產(chǎn)品也成了廢品。更甚者，上方在圖紙交流方面會有不知對方所云的感覺，最后才發(fā)現(xiàn)同一個產(chǎn)品雙方所拿的圖紙各有不同，導(dǎo)致問題不能及時解決，降低了工作效率。其次，庫存盤點太耗費時間。我公司有時會把甲廠生產(chǎn)的毛坯送到乙廠加工，而乙廠有可能會同時收到來自甲廠和丙廠的毛坯，這就增加了庫存盤點的困難。而且我公司一年盤點兩次庫存，我們所的數(shù)據(jù)得不到及時更新，導(dǎo)致丟失毛坯、半成品甚至是成品，導(dǎo)致?lián)p耗增大。最后，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。由于生產(chǎn)過程控制不夠嚴格，特別是在熔煉和澆注這一塊，溫度與時間拿捏不準，很容易報廢產(chǎn)品，導(dǎo)致不能夠及時給客戶發(fā)貨，影響了公司信譽。在實際生產(chǎn)中，往往由于工序管理不善等原因?qū)е妈T件質(zhì)量得不到保證，材料能源消耗大，廢品率高。因此，開發(fā)一套生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，以提高決策的科學(xué)性、降低制造成本、提高生產(chǎn)能力、優(yōu)化資源配置，保證鑄件質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力是非常重要和緊迫的。

2系統(tǒng)功能設(shè)計

2.1功能模塊本系統(tǒng)是通過對我公司現(xiàn)有生產(chǎn)流程、影響產(chǎn)品質(zhì)量不合格的因素員工工作時所遭遇的一些困難等方面的分析總結(jié)，現(xiàn)將本系統(tǒng)劃分為基本信息維護、生產(chǎn)過程控制、庫存管理，計件工資管理子系統(tǒng)。在軟件使用設(shè)計中，采用模塊化的設(shè)計方法，建立本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息資源共享。下面是生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的模型圖，如圖1所示。

2.2功能分析生產(chǎn)管理首先要客戶向銷售部門提交自己所需產(chǎn)品的訂單，銷售部門通過公司現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)及各方面的條件審核該訂單是否投入生產(chǎn)，審核通過后，根據(jù)現(xiàn)有的模具、工藝及原材料等因素制定和所需物料訂購清單和生產(chǎn)計劃單。同時，將所需物料訂購清單傳遞給訂購部門驚醒采購，將生產(chǎn)計劃單傳遞給車間和庫存管理部門，車間將依計劃進行產(chǎn)品生產(chǎn)，庫存管理部根據(jù)公司的生產(chǎn)速度向客戶提供一個大概的發(fā)貨計劃。最后，車間將生產(chǎn)好的產(chǎn)品傳遞到庫存管理部們，庫存管理部與客戶核實確定后，依次發(fā)貨。下面是生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)流程圖，如圖2所示。在本系統(tǒng)中，基本信息維護子系統(tǒng)的功能是對職工、客戶以及產(chǎn)品信息的維護，主要是對產(chǎn)品信息的維護，其中包括我公司的產(chǎn)品大類、材質(zhì)號以及所需配件等，比如不同產(chǎn)品的價格、重量、材質(zhì)等因素要根據(jù)市場需求及時修改維護。我公司采用產(chǎn)品分配到個人的制度，比如這A系列的產(chǎn)品歸A職工管理，那么職工張某必須對A系列的產(chǎn)品有深刻的了解，當客戶對A系列產(chǎn)品有疑惑時，可以直接找張某，及時處理問題。因此，該子系統(tǒng)設(shè)計了職工和客戶的維護信息，避免了出了問題無人解決這一難題。生產(chǎn)過程控制子系統(tǒng)的功能是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制和產(chǎn)品不合格因素的記錄。鑄造生產(chǎn)流程是一個系統(tǒng)性很強的生產(chǎn)過程，稍有不慎就會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，該子系統(tǒng)通過工藝項目的維護、生產(chǎn)流程的設(shè)置、不合格因素的記錄以及參加生產(chǎn)人員的控制間接的對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行控制。該子系統(tǒng)之所以把產(chǎn)品不合格因素單獨成立一個模塊，主要是通過對該模塊所記錄數(shù)據(jù)分析后，進行改善，增減產(chǎn)品的合格率。庫存管理子系統(tǒng)主要功能是提供物料出入庫清單，包括物料名稱、技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、出入庫數(shù)量、出入庫時間、經(jīng)辦人、出入港口、客戶等。還有提供庫存物料清單，讓我們隨時可以了解現(xiàn)有庫存情況及時處理問題。計件工資管理子系統(tǒng)的主要功能是提供必須進行人工維護的項目、該項目的維護費用和維護人員。因為我公司的技術(shù)限制，需要人工操作的項目還很多，因此該系統(tǒng)必不可少。

3系統(tǒng)界面設(shè)計

該系統(tǒng)在界面色彩設(shè)計中，我使用了不同的色彩搭配，但數(shù)量不多。而且我在不同的功能模塊采用了不同的色彩劃分，功能相似的模塊我才用了顏色相近的色彩來表達，以方便用戶區(qū)分記憶。因為在界面中使用的色彩過于單一，會使在使用交互的過程中缺乏趣味，而色彩使用過多也會讓用戶有眼花繚亂的感覺，在界面中找不到重點，使人容易疲勞，因此色彩的使用不宜單一也不宜過多。由于發(fā)系統(tǒng)作用的特殊性，導(dǎo)致了用戶工作時要面對大量的數(shù)據(jù)，很容易讓人產(chǎn)生心里煩躁的感覺，因此我采用了比較容易讓人心理安靜的色彩。在整體布局設(shè)計中，界面元素的編排符合人機工程學(xué)中視覺的特性進行合理的布局，既保證界面的美觀又要保證界面中元素和信息的完整性，這樣設(shè)計有利用提高用戶的工作效率。在界面文字和圖標設(shè)計中，要注意文字與其他元素在界面中出現(xiàn)的比重，因此我盡量用準確簡潔的文字描述信息，避免重復(fù)、意思相近的文字或不適合的措辭，以免給用戶帶來顧慮。圖標的設(shè)計符合用戶的生活常識、工作學(xué)習經(jīng)驗以及習慣，避免了太過于藝術(shù)的圖標，而且圖標之間要有明確的區(qū)分，使用戶容易區(qū)分不同的圖標代表的不同功能。在系統(tǒng)的界面設(shè)計中，除了注重界面的結(jié)構(gòu)、美觀的外觀，更是注重以用戶為中心，遵循可用性設(shè)計原則。因為系統(tǒng)的設(shè)計者具有深厚的計算機使用基礎(chǔ)和界面設(shè)計只是理論，而系統(tǒng)的終端使用者-用戶并沒有，因此，在設(shè)計工程中，要使用用戶語言自然化，將用戶的記憶負擔降到最低，減少用戶容易出錯的操作及好出錯的信息，界面中設(shè)計系統(tǒng)幫助，增加系統(tǒng)的易學(xué)性。確保系統(tǒng)在開發(fā)完成后的使用中，不論是新用戶還是就用戶都能在使用的過程中減低出錯率，提高工作效率，讓用戶從主觀上對系統(tǒng)滿意。

4系統(tǒng)的實現(xiàn)與應(yīng)用

本系統(tǒng)是建立在Windows網(wǎng)絡(luò)平臺上面，分為網(wǎng)絡(luò)版和單機版，適用于局域網(wǎng)，也可以過渡到Internet網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)加密性極強，所有用戶都被要求從統(tǒng)一登錄界面登錄，每個人的登錄密碼各有不同。系統(tǒng)在開發(fā)運行一段時間后，在得到用戶的反饋后進行了修改，現(xiàn)在已經(jīng)穩(wěn)定運行一段時間，下面是螺釘材質(zhì)錄入界面，如圖3所示。

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關(guān)鍵詞:生產(chǎn)管理;信息化;特性

Key words: production management;informatization;feature

中圖分類號:F273 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)20-0048-02

0引言

企業(yè)生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)與運作活動的計劃、組織和控制過程,企業(yè)的生產(chǎn)活動就是一個“投入-變換-產(chǎn)出”的過程。伴隨著時代的發(fā)展,市場經(jīng)濟發(fā)展加快,市場競爭也越來越激烈,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期更加短,產(chǎn)品更新更加快,很多產(chǎn)品的生產(chǎn)從傳統(tǒng)的大批量少品種向小批量多品種甚至是單件生產(chǎn)的類型過渡,產(chǎn)品的質(zhì)量要求日益提高,而成本反而降低,售后服務(wù)更加周全。企業(yè)的管理模式日新月異,這就要求生產(chǎn)管理也要與時俱進,如何在這樣一個環(huán)境中生存,生產(chǎn)管理方式的變革、信息化技術(shù)的運用迫不及待。作為企業(yè)的生產(chǎn)部門,是制造產(chǎn)品,提供經(jīng)濟效益的直接主體,是企業(yè)最重要的部門之一。在生產(chǎn)部門運用信息化技術(shù),實施信息化管理,替代傳統(tǒng)的管理,使管理更科學(xué)、更系統(tǒng)以及分級更細化。通過我們在制造業(yè)生產(chǎn)部門信息化技術(shù)的實際運用,總結(jié)了以下的特性。

1生產(chǎn)管理信息化的特性

1.1 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化中存在大量優(yōu)化問題,需引入智能優(yōu)化技術(shù)一般企業(yè)的生產(chǎn)管理中都存在加工調(diào)度問題,例如Flow-shop,Jop-shop問題等等,對于簡單的問題我們可利用標準的數(shù)學(xué)模型(如線性規(guī)劃,動態(tài)規(guī)劃,整數(shù)規(guī)劃等等)就可以求得最優(yōu)解,但是在實際問題中往往是非常復(fù)雜NP問題,不僅目標函數(shù)很多,約束條件數(shù)量也會非常大,雖然也可以求得最優(yōu)解,但是計算步驟,利用當前最好的計算機也是龐大的計算量,甚至一年或者幾年才能完成。為此引入各種智能優(yōu)化技術(shù)來求得近似解是切實可行的方案。各種優(yōu)化算法通過模擬和揭示某些自然現(xiàn)象或過程而得到發(fā)展,為解決負責問題提供了新得思路和手段,例如模擬退火算法、遺傳算法、禁忌搜索算法,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化算法、廣義領(lǐng)域搜索算法等等。在馬鋼車輪公司輪轂生產(chǎn)線中,就引入了多種優(yōu)化算法。

1.2 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化可降低供應(yīng)鏈上的庫存費用和管理費用由于信息化時代的到來,生產(chǎn)管理的活動將延生到整個供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。計算機系統(tǒng)的制作人員不僅要優(yōu)化生產(chǎn)部門的車間調(diào)度問題,還要求降低整個供應(yīng)鏈的總成本,原材料、產(chǎn)品的庫存問題會是主要問題,信息化管理下的信息系統(tǒng)通過整個供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)很好的解決了這一問題。通過信息化的管理,替代傳統(tǒng)的人員管理,使得管理更加全面、細化、規(guī)范,管理效益也得到提高。每個工序都在對應(yīng)的技術(shù)參數(shù)下得到優(yōu)化,減少人為的差錯因素,生產(chǎn)記錄及時更新,原材料的需求、供應(yīng)更加清晰,使管理及時、準確。生產(chǎn)管理的活動由計劃、生產(chǎn)、控制轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)、生產(chǎn),大大降低了管理費用。

1.3 企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的使用不僅可以提高企業(yè)的管理水平、提升企業(yè)形象,更主要的是它能為企業(yè)帶來巨大的直接經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)的生產(chǎn)管理存在很多的問題,例如產(chǎn)能與銷量的矛盾,信息傳遞與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的矛盾,計劃人員經(jīng)驗與實際問題的矛盾等等。企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的使用將大大提高企業(yè)的管理水品,并且提升企業(yè)形象,直接的經(jīng)濟效益顯而易見。一般認為效益的體現(xiàn)主要有三個方面:信息化技術(shù)、信息系統(tǒng)的運用提高了生產(chǎn)作業(yè)率、材料使用率;由于生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)周期縮短,企業(yè)能收到更多的訂單;由計算機代替人工作,效率提高,人員的精簡調(diào)整,也會降低企業(yè)的負擔。馬鋼車輪公司通過信息化管理,提高了企業(yè)的競爭力,企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、采購等各個工作環(huán)節(jié)緊密結(jié)合,及時提供決策信息,優(yōu)化車間生產(chǎn)調(diào)度,提高了整體管理效率,在2008年一年就節(jié)省了兩千多萬元,直接經(jīng)濟效益足見其巨大。

1.4 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化將會觸及企業(yè)管理中的敏感崗位和權(quán)利,它的實施過程會存在巨大的阻力傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中,當企業(yè)接到一份訂單后,生產(chǎn)計劃是由車間排產(chǎn)員召集各個部門討論根據(jù)自己的經(jīng)驗來組織生產(chǎn)。這就會出現(xiàn)一些問題,權(quán)力過于集中,可能導(dǎo)致外來的、客戶的因素影響生產(chǎn)計劃,導(dǎo)致企業(yè)效益受影響。當實施了信息化管理后,只要把訂單信息輸入計算機,就可以自動生成優(yōu)化的生產(chǎn)計劃,沖擊了生產(chǎn)部門管理層的權(quán)力?；鶎訐南到y(tǒng)將取代人的工作,可能引起自身價值的降低;中層擔心組織結(jié)構(gòu)和權(quán)力結(jié)構(gòu)的變化,自己的地位也將受到影響;高層一般沒有這方面的擔心,反而會接受這樣的改變。這種矛盾的解決,要求IT人員制作信息系統(tǒng)時有不同的方式來服務(wù)不同管理層,同時協(xié)調(diào)好各個部門的溝通。

1.5 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化將改變企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度方案編制與管理的方法上節(jié)也提到了企業(yè)生產(chǎn)管理調(diào)度方案的編制。只要管理人員將訂單信息輸入該信息系統(tǒng),自動就會生成生產(chǎn)計劃,這就導(dǎo)致了管理方式的變化,一般會有三個層次的變化,一是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的活動的內(nèi)容以及活動方式發(fā)生變化,由計劃、生產(chǎn)、控制轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)、生產(chǎn);二是為了滿足客戶個性化的需求,客戶領(lǐng)域的生產(chǎn)活動將得到發(fā)展;三是整個供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的管理活動將逐步形成和發(fā)展。

1.6 企業(yè)生產(chǎn)管理信息化將改變企業(yè)生產(chǎn)信息的方式在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中,對于生產(chǎn)過程的記錄,都是通過部門人員進行手工記錄,并通過紙質(zhì)的方式進行,在現(xiàn)在信息時代的背景下,信息傳遞加快,準確性要求更高,這種方式肯定不能滿足企業(yè)的目標。采用信息化管理,生產(chǎn)過程中的信息反饋以及監(jiān)控,將實現(xiàn)多媒體化。生產(chǎn)過程中的實況以及各種數(shù)據(jù)處理,通過信息系統(tǒng)的加工后,會通過各種多媒體手段實時的、形象的反應(yīng)出來,生產(chǎn)人員可以簡潔明了的看到生產(chǎn)過程。

2結(jié)束語

通過在離散制造業(yè)生產(chǎn)部門信息化管理的多年實踐,信息化技術(shù)的運用必將成為主流,因為他給生產(chǎn)管理所帶來的變革,帶來的效益顯而易見。他優(yōu)化了生產(chǎn)方案,提高了生產(chǎn)效率,提高了管理水平,提升了企業(yè)的整體形象,降低了各種費用,最主要也是企業(yè)最看重的是他給企業(yè)帶來了直接的經(jīng)濟效益。以后在這個領(lǐng)域,信息化管理方法必將層出不窮。

參考文獻:

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[5]謝偉.管理信息化與信息服務(wù)方式的變革[N].杭州金融研修學(xué)院學(xué)報,2003,(3):25-26.

篇6

隨著我國工業(yè)領(lǐng)域的整體進步，辦公自動化與基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)等信息手段已經(jīng)在我國大多數(shù)流程型企業(yè)實現(xiàn)了普及，這也使得流程型企業(yè)的發(fā)展獲得了一定推動力，而如果流程型企業(yè)生產(chǎn)能夠較好應(yīng)用MES技術(shù)，其自身的長期可持續(xù)發(fā)展實現(xiàn)就將獲得極為有力的支持，而為了確保這一支持的真正落實，正是本文于MES技術(shù)的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化展開具體研究的原因所在。

一、流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化需求

結(jié)合我國經(jīng)濟與社會發(fā)展現(xiàn)狀我們不難發(fā)現(xiàn)，我國當下的流程性生產(chǎn)企業(yè)正向穩(wěn)定、均衡、高負荷、安全、低能耗、少污染的方向發(fā)展，而這一發(fā)展方向就需要得到生產(chǎn)管理信息化的支持，這種支持需要體現(xiàn)在全生命周期的設(shè)備管理、全面的生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤、生產(chǎn)過程監(jiān)控、能耗嚴格管理、控制優(yōu)化等五個方面。（一）全生命周期的設(shè)備管理、對于全生命周期的設(shè)備管理這一流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化需求來說，這一需求的出現(xiàn)主要是由于該類企業(yè)需要實現(xiàn)真正的預(yù)防性維護所致，而在這一管理的支持下，企業(yè)就能夠通過設(shè)備檔案、設(shè)備維修計劃、資產(chǎn)折舊實現(xiàn)潛在隱患的發(fā)現(xiàn)，這對于流程型企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的實現(xiàn)自然將帶來較為積極的影響[1]。（二）全面的生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤、全面的生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤主要是為了實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的在線監(jiān)測、實時參數(shù)分析、主要參數(shù)變化跟蹤，而這些工作就使得產(chǎn)品的質(zhì)量波動問題能夠?qū)崿F(xiàn)第一時間發(fā)現(xiàn)、第一時間解決[2]。（三）生產(chǎn)過程監(jiān)控、在生產(chǎn)過程監(jiān)控中，這一需求的出現(xiàn)主要是由于流程性企業(yè)需要較高質(zhì)量的把握自身生產(chǎn)工藝過程，而通過生產(chǎn)過程的監(jiān)控，生產(chǎn)計劃的有序進行、生產(chǎn)參數(shù)的合理保證就將得到較為有力的支持。（四）能耗嚴格管理、近年來我國政府始終倡導(dǎo)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的創(chuàng)建，這就使得流程性企業(yè)的能耗降低、污染降低訴求日漸強烈，而這一訴求就使得企業(yè)本身對于能耗能耗管理提出了較高要求，這一要求對于流程性企業(yè)的經(jīng)濟效益提升也將帶來較為積極的影響[3]。（五）控制優(yōu)化、除了上述幾方面外，控制優(yōu)化同樣屬于流程性企業(yè)生產(chǎn)管理信息化需求的具體表現(xiàn)，這里的控制優(yōu)化指的是生產(chǎn)過程的優(yōu)化，這一優(yōu)化的高質(zhì)量展開將有效實現(xiàn)流程性企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。

二、MES概述

對于MES來說，其本身能夠較好參與到企業(yè)的維護管理、設(shè)備管理、訂單管理、生產(chǎn)資源管理、質(zhì)量控制、人力資源管理、數(shù)據(jù)采集等工作中，而這些就使得MES能夠較好滿足上文中提到的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化需求，而這種需求的滿足也將為流程型生產(chǎn)企業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展實現(xiàn)提供充足動力。

三、MES技術(shù)在流程性企業(yè)生產(chǎn)管理信息化中的具體應(yīng)用

（一）MES技術(shù)應(yīng)用原則、為了保證MES技術(shù)更好應(yīng)用于流程性生產(chǎn)企業(yè)中，我們就必須明晰這一應(yīng)用的原則，而結(jié)合自身實際調(diào)查筆者將這一原則概括為盡量使用成熟技術(shù)、實現(xiàn)模塊間的無縫集成、制定不同時期EMS技術(shù)應(yīng)用規(guī)劃等三個方面，而這些原則的嚴格遵循就能夠較好實現(xiàn)流程性企業(yè)MES技術(shù)應(yīng)用中的風險規(guī)避，MES技術(shù)的應(yīng)用效果也能夠由此更加明顯的展示出來。（二）MES技術(shù)的規(guī)劃、在MES技術(shù)應(yīng)用的流程性企業(yè)生產(chǎn)管理信息化中，我們必須做好MES技術(shù)的規(guī)劃，筆者將這一規(guī)劃由易至難劃分為了三個階段，第一階段圍繞生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、分析展開，第二階段圍繞采集數(shù)據(jù)的深層挖掘展開，而第三階段則圍繞生設(shè)備管理、實時成本分析展開。通過這種由易至難的MES技術(shù)應(yīng)用，筆者剛剛提到的MES技術(shù)應(yīng)用原則就由此實現(xiàn)了較好遵循[4]。結(jié)合MES技術(shù)的規(guī)劃，流程性生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化就能夠?qū)崿F(xiàn)裝置層的信息化、車間作業(yè)信息化、企業(yè)ERP建設(shè)的三階段發(fā)展，這對于相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟效益提升、長期可持續(xù)發(fā)展實現(xiàn)就將帶來較為積極的影響。

四、結(jié)論

在本文基于MES技術(shù)的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化展開的研究中，筆者詳細論述了流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化需求、MES的相關(guān)概念、MES技術(shù)在流程性企業(yè)生產(chǎn)管理信息化中的具體應(yīng)用等內(nèi)容，希望這一系列內(nèi)容能夠為相關(guān)流程性生產(chǎn)企業(yè)的更好發(fā)展帶來一定啟發(fā)。

作者:王仙麗 單位:航空工業(yè)西安飛機工業(yè)有限責任公司

參考文獻

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篇7

煉化企業(yè)生產(chǎn)是復(fù)雜的連續(xù)流程性過程。在當前市場競爭激烈的嚴峻形勢下，企業(yè)一方面要能夠跟上市場變化的節(jié)奏，追求效益，另一方面又需要根據(jù)原油品種的變化和企業(yè)已有裝置的能力，包括加工量的能力和對不同品種原油的適應(yīng)能力等，靈活、合理的安排加工路線和各個裝置的生產(chǎn)方案，因此，生產(chǎn)管理過程的信息化是助推各項精細化管理的重要手段。經(jīng)過多年的實踐，煉化企業(yè)已經(jīng)形成了從過程控制PCS層、生產(chǎn)執(zhí)行MES層到經(jīng)營管理ERP層的三層架構(gòu)。在三個層面內(nèi)的信息系統(tǒng)在經(jīng)營、生產(chǎn)、操作管理過程中發(fā)揮了越來越重要的作用[1-7]。

但是，煉化企業(yè)信息化在前期的工作過程中偏重于解決各專業(yè)的管理者和業(yè)務(wù)人員面臨的迫切又具體的問題，因此，不可避免地造成企業(yè)建立了很多系統(tǒng)。各系統(tǒng)中，要么業(yè)務(wù)領(lǐng)域存在重復(fù)內(nèi)容，要么業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)即使形式上放在一起但業(yè)務(wù)含義相互抵觸無法共享，達不到提高效率、優(yōu)化生產(chǎn)、效益最大化、持續(xù)改進的目的。因此，將各系統(tǒng)的核心功能集成、統(tǒng)一為一套生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)十分必要。而建立企業(yè)生產(chǎn)管理信息集成系統(tǒng)的基礎(chǔ)是建立統(tǒng)一的企業(yè)生產(chǎn)流程模型，以便提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和功能為企業(yè)的精細化管理服務(wù)。

煉化企業(yè)生產(chǎn)流程模型是企業(yè)生產(chǎn)流程管理、基礎(chǔ)生產(chǎn)單元情況的反映和提煉。其主要內(nèi)容包括：從計劃、調(diào)度、執(zhí)行到反饋分析、持續(xù)改進的管理流程模型，以及從原油進廠、生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠的物料生產(chǎn)流程模型。

1. 煉化生產(chǎn)管理模型

以原油作為原料進行生產(chǎn)，合理安排從原油到產(chǎn)品的全生產(chǎn)流程對煉油生產(chǎn)企業(yè)獲得持續(xù)穩(wěn)定的利潤至關(guān)重要。生產(chǎn)管理主流程就是計劃制定、計劃執(zhí)行、分析改進的業(yè)務(wù)流程。首先以月為單位制定優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，然后通過生產(chǎn)排產(chǎn)、操作管理等下達到裝置、罐區(qū)等各生產(chǎn)車間單元，各生產(chǎn)單位按計劃和工藝要求執(zhí)行生產(chǎn)，通過物流跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計平衡獲得生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，分析是否滿足控制范圍或計劃進度，并通過運行數(shù)據(jù)對計劃優(yōu)化做出分析改進。

上述業(yè)務(wù)流程可抽提出生產(chǎn)管理模型，包括計劃優(yōu)化管理、調(diào)度排產(chǎn)優(yōu)化管理、裝置操作優(yōu)化管理三個層次（見圖1）。各層模塊按業(yè)務(wù)進行關(guān)聯(lián)管理，按管理流程指導(dǎo)煉化企業(yè)實際生產(chǎn)工作。

1.1 計劃優(yōu)化管理

計劃優(yōu)化管理統(tǒng)籌考慮市場行情、資源的有限性以及全廠裝置的加工能力等諸多因素，利用PIMS軟件制定時間周期較長的優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，包括原油的選購、生產(chǎn)方案和銷售計劃等。計劃優(yōu)化管理模塊將原油的選購、生產(chǎn)方案和銷售計劃等傳遞給調(diào)度排產(chǎn)優(yōu)化管理模塊。

1.2 調(diào)度排產(chǎn)管理

調(diào)度排產(chǎn)管理在滿足計劃優(yōu)化管理模塊提供的原油、生產(chǎn)方案、銷售計劃的基礎(chǔ)上，保證全廠裝置單元運行正常、物料罐不滿罐也不空罐，進而利用ORION軟件制定更加細致的安排，即產(chǎn)生調(diào)度指令。指令包括裝置指標、罐區(qū)操作、油品調(diào)和和進出廠操作等。調(diào)度排產(chǎn)管理模塊將這些指令下發(fā)給裝置操作優(yōu)化管理模塊。

1.3 裝置操作優(yōu)化管理

裝置操作優(yōu)化管理按照調(diào)度排產(chǎn)下發(fā)的指令執(zhí)行生產(chǎn)，并從廠、裝置、罐區(qū)（倉儲）等層面對物流進行跟蹤和生產(chǎn)統(tǒng)計平衡管理，從而獲得實際生產(chǎn)運行的數(shù)據(jù)。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，裝置操作優(yōu)化管理模塊將判斷實際生產(chǎn)是否滿足控制范圍或計劃進度，并進一步分析不滿足的條件是否須通過優(yōu)化裝置操作條件來使其滿足。最后，將仍然無法滿足的條件反饋給計劃優(yōu)化管理模塊，便于其分析改進，并重新制定優(yōu)化的計劃。

圖1 煉化生產(chǎn)管理流程模型

2.煉化物料生產(chǎn)流程模型

為了優(yōu)化使用企業(yè)資源（生產(chǎn)裝置、設(shè)備、能源等），對生產(chǎn)加工計劃的制定、生產(chǎn)物資的調(diào)度和分配都是圍繞物流進行的。煉化企業(yè)的流程化特性也決定了在從進廠、加工到出廠的連續(xù)過程中，物料流動的檢測和管理對生產(chǎn)管理是至關(guān)重要的。因此，物料生產(chǎn)流程模型的建立須充分反映煉化廠進廠、廠內(nèi)及出廠物流在單元間的走向。

物料生產(chǎn)流程模型在層次上由上至下可分為：裝置生產(chǎn)單元、物理節(jié)點和邏輯節(jié)點（物料）。裝置生產(chǎn)單元以裝置為研究對象，抽提出與進出物料量、物料流動相關(guān)的內(nèi)容；物理節(jié)點掛靠在裝置生產(chǎn)單元上，描述物料流動的管道或通道；邏輯節(jié)點則描述真實流動的物料，與物理節(jié)點是多對一的關(guān)系。

2.1 裝置生產(chǎn)單元

裝置生產(chǎn)單元是整個生產(chǎn)流程模型的細化和支撐，其構(gòu)建基于裝置特性、投入物料種類、物料（原料）比例、物料性質(zhì)、產(chǎn)出產(chǎn)品種類、產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)、工藝參數(shù)等，以及裝置單元、設(shè)備種類、設(shè)備屬性（設(shè)計、施工單位、設(shè)備尺寸、結(jié)構(gòu)等），并集成了所有裝置層面的生產(chǎn)要素。裝置生產(chǎn)單元按其內(nèi)部物料、能源等介質(zhì)的流向組織起來，反應(yīng)了各物流在裝置間的生產(chǎn)流動。

2.2 物理節(jié)點

物理節(jié)點的組成包括進出廠節(jié)點（包括裝卸臺）、物料罐節(jié)點、裝置側(cè)線節(jié)點、計量節(jié)點等部分。物料罐的安全庫位、裝置的加工能力、裝置的投入產(chǎn)出側(cè)線即是對物料量、物料流向或物料連接關(guān)系約束的描述。

2.3 邏輯節(jié)點

邏輯節(jié)點的組成包括原油（品種）、中間物料、裝置進出料、產(chǎn)品、庫存等部分。每個節(jié)點描述一股真實物料的流量（和物性）、價格等因素。

3. 煉化企業(yè)生產(chǎn)管理信息集成平臺

煉化企業(yè)生產(chǎn)流程模型的建立明確了企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和主要數(shù)據(jù)等內(nèi)容，為解決整體業(yè)務(wù)流程各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)、信息和管理等不一致的問題，進而判斷計劃是否合理提供了的途徑，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)利潤優(yōu)化的目標。

在企業(yè)生產(chǎn)流程模型的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理信息集成平臺包括以下三個方面的集成：業(yè)務(wù)集成，即按合理規(guī)范的生產(chǎn)管理流程進行業(yè)務(wù)重構(gòu)，統(tǒng)一各基層運行信息系統(tǒng)；數(shù)據(jù)集成，即主要數(shù)據(jù)的統(tǒng)一以及業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享；個人工作平臺集成，包括一體化不同崗位的工作界面，明晰崗位的職責和績效，以及建立崗位間的有效溝通與協(xié)商。

3.1 業(yè)務(wù)集成

業(yè)務(wù)集成是以生產(chǎn)管理模型中計劃優(yōu)化管理、調(diào)度排產(chǎn)管理和裝置操作優(yōu)化管理三個模塊為核心的多系統(tǒng)集成（見圖2）。以計劃優(yōu)化管理、調(diào)度排產(chǎn)管理和裝置操作優(yōu)化管理為主業(yè)務(wù)流程，進行生產(chǎn)計劃優(yōu)化、調(diào)度排產(chǎn)和調(diào)和優(yōu)化、MES系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營分析、技術(shù)分析等多系統(tǒng)的集成。

3.2 數(shù)據(jù)集成

數(shù)據(jù)集成管理包括以下三個層面：實時數(shù)據(jù)采集的集成，提供統(tǒng)一的接口和部署；企業(yè)主數(shù)據(jù)的管理和共享，即一個企業(yè)只使用一套主數(shù)據(jù)，包括裝置、側(cè)線、罐、物料、儀表等；各系統(tǒng)動態(tài)數(shù)據(jù)的共享，主要包括MES調(diào)度和統(tǒng)計數(shù)據(jù)、LIMS化驗分析數(shù)據(jù)等在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)中的應(yīng)用。

3.3 平臺集成

一方面，運用單點登錄和域用戶技術(shù)將各應(yīng)用系統(tǒng)進行集成管理，使用戶權(quán)限登陸的系統(tǒng)都能方便操作；另一方面，在個人工作平臺上逐步實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的集成，使各系統(tǒng)的主要業(yè)務(wù)流程體現(xiàn)在各自崗位的標準、工作任務(wù)中。平臺的集成將使企業(yè)管理者、技術(shù)人員、操作人員更有效地使用系統(tǒng)功能，同時也利用了前期的信息化建設(shè)成果，避免重復(fù)建設(shè)。

4.結(jié)語

結(jié)合目前煉化企業(yè)信息化建設(shè)的特點，建立了管理流程模型和物料生產(chǎn)流程模型。生產(chǎn)流程模型的建立和實施能支撐生產(chǎn)層面上的業(yè)務(wù)管理和數(shù)據(jù)分析，達到生產(chǎn)管理優(yōu)化運行的效果。

基于生產(chǎn)流程模型的企業(yè)生產(chǎn)管理信息集成平臺，可以實現(xiàn)業(yè)務(wù)集成、數(shù)據(jù)集成和崗位工作平臺集成等三個方面的集成。通過實施、應(yīng)用企業(yè)生產(chǎn)管理信息集成平臺，將促進企業(yè)管理更科學(xué)、運作更規(guī)范、信息更通暢，從而達到效益提升、市場競爭力提高的目標。

參考文獻：

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[5] 馮冬芹. 石油化工自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展趨勢[J]. 數(shù)字化工，2004（12）：9-12.

篇8

Abstract: The information platform implement of production management is very important to strengthen internal management and improve work efficiency for power design enterprises. Based on analysis of the problem in traditional production management pattern, it puts forward the detail framework for information platform of production management, describes the key implementation points for information platform of production plan and production output value, and illustrates the significances for information platform implement of production management.

Keywords: Power design enterprises; Production Management; Information Platform; Production Plan; Production output value

中圖分類號：F407.61 文獻標識碼：A 文章編號：

近些年來，我國電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理模式主要有兩種：傳統(tǒng)管理模式和基于信息化手段的管理模式。在傳統(tǒng)管理模式下，生產(chǎn)管理工作多采用人工方式，工作量大且不留痕跡，不利于跟蹤、監(jiān)督和控制，使得生產(chǎn)計劃制定得不夠精細，落實得不夠到位；設(shè)計產(chǎn)值核定得不夠準確，分配得不夠合理；企業(yè)管理層不能在第一時間全面掌握生產(chǎn)情況并及時有效做出決策；企業(yè)作業(yè)層溝通不暢，工作效率較低，設(shè)計成品質(zhì)量不易保證。基于信息化手段的管理模式可有效解決這些問題，加強企業(yè)內(nèi)部管理并提高工作效率。

1生產(chǎn)管理信息化框架

電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理信息化是信息技術(shù)在電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)用全過程的統(tǒng)稱，是電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理工作在信息技術(shù)的驅(qū)動下由傳統(tǒng)模式向高度集約化、高度知識化、高度技術(shù)化模式轉(zhuǎn)變的過程，主要包括生產(chǎn)計劃管理信息化和生產(chǎn)產(chǎn)值管理信息化。

實現(xiàn)電力設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理信息化，第一步是要梳理并建立生產(chǎn)管理工作流程，明確每個流程涉及到的崗位和相應(yīng)工作內(nèi)容，給出每個工作點的前后序，規(guī)范并督導(dǎo)管理步驟，實現(xiàn)各項生產(chǎn)管理工作流程化；第二步是進行生產(chǎn)管理信息需求分析，對每項工作進行功能和步驟描述，以便信息技術(shù)人員了解電力設(shè)計企業(yè)的需求，提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計的實用性和先進性；三是通過信息化手段，將生產(chǎn)管理流程和信息需求分析導(dǎo)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)自動采集在線生產(chǎn)信息，自動形成與生產(chǎn)管理有關(guān)的資料和指標，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化。

2生產(chǎn)計劃管理信息化

生產(chǎn)計劃在電力設(shè)計企業(yè)管理中居于首要地位，是企業(yè)生產(chǎn)指揮的中樞系統(tǒng)，它的任務(wù)是通過科學(xué)安排，對設(shè)計進度、專業(yè)資源、組織方式進行合理的調(diào)配，以控制工程的工期、質(zhì)量和成本[1]。

生產(chǎn)計劃管理是一項系統(tǒng)性較強的管理工作。計劃管理部門根據(jù)工程業(yè)主對進度的要求，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)編制生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)部門進行計劃分解和安排，并進行組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制。生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、落實與完成。因此，可從編制、安排和控制三個層次著手逐一實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理信息化。

作為項目管理軟件，P6(Primavera Project Planner)在國際上有著極高的知名度與普及度，主要功能是對進度、費用和資源進行整體動態(tài)的管理。P6與生產(chǎn)管理系統(tǒng)緊密結(jié)合后，二者會更有效發(fā)揮生產(chǎn)計劃管理功能。首先，要對P6進行需求分析，協(xié)調(diào)P6廠商，完成P6與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的掛接與聯(lián)動；其次，利用P6編制生產(chǎn)計劃，過濾滯后于目標計劃的所有工作項，明確進展超前于目標計劃的工作項；最后，運用生產(chǎn)管理系統(tǒng)有針對性地跟蹤、控制計劃，找出設(shè)計高峰時間段，對已發(fā)現(xiàn)的滯后工作項，及時調(diào)配設(shè)計資源，制定追趕計劃，對進展超前工作項，放慢部分速度，盡量保證各階段設(shè)計能力均衡合理，同時由系統(tǒng)自動顯示各工程進度完成百分比，自動核算計劃保障率（即超前和按期完成計劃的工作項占目標計劃工作項的百分比），反映計劃完成情況。

生產(chǎn)計劃管理信息化使編制的生產(chǎn)計劃更科學(xué)合理，貼合工程實際，使生產(chǎn)部門前后序?qū)I(yè)溝通順暢，計劃安排落實到位，使管理部門動態(tài)跟蹤、控制生產(chǎn)計劃，及時糾偏，提高工作效率。

3生產(chǎn)產(chǎn)值管理信息化

生產(chǎn)產(chǎn)值是反映電力設(shè)計企業(yè)各項生產(chǎn)任務(wù)完成情況的重要指標，在電力設(shè)計企業(yè)中普遍有兩種來源，一是工程的最終合同價，二是企業(yè)內(nèi)部基于工程工作量的虛擬值。

生產(chǎn)產(chǎn)值管理包括制定年度和月度產(chǎn)值計劃，核定各工程產(chǎn)值，分配生產(chǎn)部門下屬各專業(yè)的產(chǎn)值，分析完成產(chǎn)值與目標計劃的差距并提出補救措施。生產(chǎn)產(chǎn)值管理中最繁雜的工作是對各專業(yè)的產(chǎn)值分配，分配時多參考中國電力規(guī)劃協(xié)會編制的《電力工程專業(yè)設(shè)計工日定額》，由于該定額代表的是各專業(yè)工日消耗的平均水平，所以電力設(shè)計企業(yè)在內(nèi)部使用時，可根據(jù)工程特點，對其適當調(diào)整，立足于生產(chǎn)產(chǎn)值管理有用、常用的原則，制定適用于本企業(yè)的專業(yè)工日定額，作為各專業(yè)產(chǎn)值分配的依據(jù)。

運用信息化手段進行產(chǎn)值管理可化繁為簡，提高準確率，增強客觀公正性。首先，將本企業(yè)的專業(yè)工日定額導(dǎo)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在工程啟動后，產(chǎn)值管理部門利用系統(tǒng)核定工程產(chǎn)值，并以導(dǎo)入的工日定額為依據(jù)，進一步核定各專業(yè)總產(chǎn)值；其次，在工程設(shè)計開展中，通過系統(tǒng)自動采集計劃管理指標之一：工程進度完成百分比，核定各專業(yè)已完成產(chǎn)值(各專業(yè)總產(chǎn)值×各專業(yè)工程進度完成百分比)、各生產(chǎn)部門已完成產(chǎn)值(∑各專業(yè)已完成產(chǎn)值)和企業(yè)已完成產(chǎn)值(∑各生產(chǎn)部門已完成產(chǎn)值)；最后，系統(tǒng)自動核算企業(yè)產(chǎn)值完成率(企業(yè)已完成產(chǎn)值/目標產(chǎn)值)、人均產(chǎn)值(企業(yè)已完成產(chǎn)值/人數(shù))等產(chǎn)值指標，便于企業(yè)管理層及時分析影響指標低的因素，并找到相應(yīng)對策。

此外，生產(chǎn)產(chǎn)值高低直接影響電力設(shè)計企業(yè)員工的薪酬水平，是決定企業(yè)能否留住骨干等優(yōu)秀人才的重要因素。生產(chǎn)管理管理信息化減少了人為操控，使產(chǎn)值管理過程透明，產(chǎn)值分配合理公正，對激勵企業(yè)員工有著重要作用。

4結(jié)語

篇9

中圖分類號：C93文獻標識碼：A文章編號：1009—0118（2012）11—0197—02



一、生產(chǎn)調(diào)度的定義

生產(chǎn)調(diào)度工作是對企業(yè)生產(chǎn)過程直接控制和協(xié)調(diào)的一項工作，是推進計劃管理的一個重要組成部分，是組織實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要手段。生產(chǎn)調(diào)度就是組織執(zhí)行生產(chǎn)進度計劃的工作。生產(chǎn)調(diào)度以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù)，生產(chǎn)進度計劃要通過生產(chǎn)調(diào)度來實現(xiàn)?，F(xiàn)代工業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，情況變化快，突發(fā)性事件多，某一局部發(fā)生故障，或某一措施沒有按期實現(xiàn)，往往會波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行。因此，加強生產(chǎn)調(diào)度工作，對于及時了解、掌握生產(chǎn)進度，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對策，使差距縮小或恢復(fù)正常是非常重要的，也是非常必要的。

二、數(shù)據(jù)化管理的意義

傳統(tǒng)的、沒有ERP信息系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理工作，往往是信息滯后、數(shù)據(jù)流動慢，常常會影響用戶的實際需求。落后的生產(chǎn)調(diào)度管理模式已不能滿足現(xiàn)代市場的需要。

隨著辦公管理現(xiàn)代化，ERP系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)化信息管理模式已進入現(xiàn)代企業(yè)。企業(yè)利用ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理，從合同訂單、生產(chǎn)評審、安排計劃、下達生產(chǎn)、采購物料、領(lǐng)用物料，到產(chǎn)品入庫、包裝運輸，財務(wù)結(jié)算等，已深深感到越來越依賴于ERP信息化系統(tǒng)，充分認識到數(shù)據(jù)信息的及時性、準確性。作為生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理工作，充分利用ERP信息系統(tǒng)，及時準確掌握信息、正確指揮、合理調(diào)度，超前謀劃、提前準備、糾正偏差，勢在必行。

三、生產(chǎn)調(diào)度的管理

（一）生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容就是根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、調(diào)度并完成生產(chǎn)任務(wù)；同時是計劃、實施、檢查、總結(jié)即PDCA循環(huán)活動的一個管理過程，能協(xié)助計劃人員提高生產(chǎn)進度計劃的編制質(zhì)量。

（二）生產(chǎn)調(diào)度工作的方法

1、每天掌握計劃下達情況和車間生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)并挖掘、均衡車間生產(chǎn)能力；協(xié)調(diào)車間與車間之間、車間與部門之間、部門與部門之間的關(guān)于車間生產(chǎn)、協(xié)作加工、技術(shù)、材料、工模夾具、動力、運輸、質(zhì)量、供貨等生產(chǎn)系統(tǒng)方面有關(guān)事宜；對于緊急工程，按企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要求進行生產(chǎn)計劃的重新調(diào)整、安排、協(xié)調(diào)、生產(chǎn)并實施按要求完成等。

2、檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度計劃執(zhí)行過程中的問題，并積極采取措施加以解決。

3、生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求是快速和準確。所謂快速，是指對各種偏差發(fā)現(xiàn)快，采取措施處理快，向上級管理部門和有關(guān)單位反映情況快。所謂準確，是指對情況的判斷準確，查找原因準確，采取對策準確。為此，必須掌握一套迅速查明偏差產(chǎn)生的原因，采取有效對策的調(diào)度工作方法。

（三）充分利用ERP進行有效工作和管理

關(guān)注企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理領(lǐng)域的實踐和動態(tài)，以及如何將獲得的信息及時應(yīng)用、處理并運用于生產(chǎn)，這對于一個企業(yè)的管理和發(fā)展是至關(guān)重要的。下面來看一鮮活而精彩的企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理案例，現(xiàn)有

生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)生產(chǎn)計劃，迅速做出反應(yīng)：督促物料部門備料、車間及時領(lǐng)料、摸清模具、設(shè)備、班次配備情況，車間生產(chǎn)有無困難，是否需要車間之間相互協(xié)作加工，車間按計劃時間生產(chǎn)完成有無問題等等，對于已下達生產(chǎn)計劃的安排，做到心中有數(shù)，科學(xué)調(diào)度。

生產(chǎn)調(diào)度工作要以預(yù)防為主。調(diào)度工作最基本的任務(wù)是預(yù)防生產(chǎn)活動中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)計劃，檢查計劃排產(chǎn)有無偏差時，發(fā)現(xiàn)其中的一個品種NY—630/55.1用戶需求數(shù)量264>庫存數(shù)量8，因此不能簡單“利庫”，而是要求車間根據(jù)ERP信息數(shù)據(jù)繼續(xù)生產(chǎn)（之前有計劃安排過900套但當時為備庫計劃未要求立即生產(chǎn)）NY—630/55.1產(chǎn)品。從圖1看出，本批用戶需求264套，庫存可用量為8套，我們還不能只生產(chǎn)264套，因為加上其他工程未供合同合計402套，本著降低生產(chǎn)成本和批量生產(chǎn)利益最大化，生產(chǎn)調(diào)度有權(quán)要求車間生產(chǎn)300—400套，車間根據(jù)生產(chǎn)計劃部總調(diào)度要求及車間現(xiàn)有材料及時安排生產(chǎn)。

四、生產(chǎn)調(diào)度的管理與對策

（一）傳統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理，勞動強度較大

營銷部門是企業(yè)的龍頭，生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的龍頭；而生產(chǎn)調(diào)度管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計劃部作為生產(chǎn)調(diào)度管理的職能部門，是企業(yè)生產(chǎn)的指揮中心。而生產(chǎn)調(diào)度工作，狹義上是指生產(chǎn)調(diào)度管理方面的技術(shù)性工作，生產(chǎn)調(diào)度管理工作具有組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)的職能，也稱之為系統(tǒng)性、綜合性職能。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu)中，代表廠部的調(diào)度員可按產(chǎn)品分工，也可按車間、部門分工，還可按產(chǎn)品按車間相結(jié)合分工。在沒有ERP數(shù)據(jù)信息年代，手工記錄各項數(shù)據(jù)的工作量很大，各項工作流轉(zhuǎn)時的數(shù)據(jù)信息都要靠手工登記、記錄，包括計劃下達情況、材料供應(yīng)情況、生產(chǎn)完工狀況、產(chǎn)品完成情況等，工作量大，勞動強度大，且信息流轉(zhuǎn)速度慢，因此需要設(shè)置的崗位人員就較多。

（二）精簡生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu)，提升生產(chǎn)調(diào)度人員素質(zhì)

在信息技術(shù)、計算機技術(shù)的蓬勃發(fā)展和大力支持下，現(xiàn)代制造車間在生產(chǎn)進度、物料及質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)取得了一定的改善和優(yōu)化?，F(xiàn)代生產(chǎn)調(diào)度管理，依據(jù)ERP數(shù)據(jù)信息共享的優(yōu)勢，無需再用手工進行大量的數(shù)據(jù)記錄工作，已完全從過去的強勞動狀態(tài)下解放出來，因此也無需太多人次進行管理。企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度分為二級管理，兩級生產(chǎn)調(diào)度人員必須與時俱進，加強學(xué)習，提高自身素質(zhì)，學(xué)會應(yīng)用ERP數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)的各項操作方法，掌握ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)方面的工作流程，及時掌握用戶需求信息、計劃下達信息、產(chǎn)品生產(chǎn)信息、生產(chǎn)完工狀況、生產(chǎn)統(tǒng)計報表等等，通過對ERP數(shù)據(jù)信息、用戶需求信息、生產(chǎn)計劃下達信息、車間生產(chǎn)實際等，及時調(diào)整生產(chǎn)調(diào)度方向和管理對策方案，在能及時滿足用戶需要的同時，也能兼顧車間的生產(chǎn)成本，使企業(yè)效益最大化。

篇10

1 卷煙企業(yè)安全管理現(xiàn)狀分析

安全管理作為支撐企業(yè)管理的關(guān)鍵核心，始終得到企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)及員工的高度重視；與此同時，隨著近年來的企業(yè)信息化建設(shè)與應(yīng)用水平提升，辦公OA系統(tǒng)、ERP、MES以及EAM裝備信息化等系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，信息化支撐企業(yè)各項管理現(xiàn)代化已經(jīng)成為一種趨勢，更是企業(yè)有效提升管理效率、增強核心競爭力的一條捷徑。但是，在具體實踐中部分卷煙企業(yè)還未能夠?qū)⑿畔⒒c安全管理有效融合，對于有效利用信息化提供的高效、及時性方面還不能夠達成共識，這一情況除存在一定的意識淡薄、資金缺少、技術(shù)匱乏之外，還應(yīng)該從以下三個方面進行剖析：

1.1 安全管理人員隊伍素質(zhì)偏低

根據(jù)大多數(shù)卷煙企業(yè)的安全管理隊伍整體素質(zhì)水平，相對處于企業(yè)知識結(jié)構(gòu)與能力水平較弱的層級，對于信息化的應(yīng)用能力與水平存在一定的障礙，而作為安全管理信息系統(tǒng)具有系統(tǒng)性、先進性、前瞻性的技術(shù)特點，在系統(tǒng)的建設(shè)、運行與維護方面都需要一定的專業(yè)知識與技術(shù)，造成系統(tǒng)建設(shè)的技術(shù)壁壘。

1.2 安全信息系統(tǒng)投入風險較大

信息系統(tǒng)的建設(shè)是一種系統(tǒng)工程，需要系統(tǒng)設(shè)計、統(tǒng)籌實施與有效實現(xiàn)，在企業(yè)涉及安全建設(shè)方面的投入需要多方面的審核與把關(guān)，相對投入資金較大、周期較長、風險共存，在與企業(yè)相關(guān)系統(tǒng)集成中存在不確定性、融合度低等風險，影響到系統(tǒng)的建成效果，以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的決策。

1.3 安全信息系統(tǒng)建成模式單一

安全管理信息系統(tǒng)的建成模式還比較單一，可借鑒與實踐的經(jīng)驗相對較少，在建設(shè)中以信息化建設(shè)為主導(dǎo)推進，以信息化工作梳理流程、建成模塊、系統(tǒng)實現(xiàn)，在投入運行中以安全管理為主導(dǎo)理論，如果不能夠有效實現(xiàn)工作流、業(yè)務(wù)流、信息流的前期整合，不能夠有效分清“主導(dǎo)”要素，必然會造成信息系統(tǒng)運行的沖突與障礙。

2 安全管理信息系統(tǒng)內(nèi)涵

借助于現(xiàn)代高效的信息技術(shù)應(yīng)用平臺，用系統(tǒng)性、流程化、模塊化的建設(shè)理論為基礎(chǔ)，強化安全管理的PDCA過程管理方法，推進安全管理工作的流程化、信息化、系統(tǒng)化，持續(xù)提升企業(yè)安全管理與應(yīng)急響應(yīng)等級水平。信息化的安全管理從安全基礎(chǔ)管理、過程控制及效果監(jiān)督等形成有效的執(zhí)行系統(tǒng)，有效改善了安全管理從“結(jié)果導(dǎo)向型”向“過程控制型”轉(zhuǎn)變；系統(tǒng)化的安全管理從影響安全的各項因素入手，深入統(tǒng)計與分析、決策與判斷，逐步形成科學(xué)性、有效化的決策體系，用系統(tǒng)化的全過程預(yù)防控制方法，將傳統(tǒng)的“被動事故處理”向“超前隱患預(yù)防”轉(zhuǎn)變；體系化的安全管理借助于安全工作組織架構(gòu)、資源實現(xiàn)、過程方法、監(jiān)督考核、持續(xù)改進等，夯實安全基礎(chǔ)，筑牢安全防線，實現(xiàn)安全管理從“簡單粗放”向“精益標準”轉(zhuǎn)變，有效促進企業(yè)一體化管理水平持續(xù)提升。

3 安全管理信息系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)容

卷煙生產(chǎn)企業(yè)安全管理信息系統(tǒng)的建成理論基礎(chǔ)來源于YC/T384-2011《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》，嚴格依據(jù)行業(yè)安全標準體系建設(shè)理論，依托煙草工業(yè)企業(yè)獨有的目標體系、治理結(jié)構(gòu)、管理流程、現(xiàn)場監(jiān)控、應(yīng)急處理等安全管理特點，運用先進的虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化、電子化及信息化手段，將安全管理全過程中的工作指令、指揮調(diào)度、預(yù)警處理、信息反饋等實現(xiàn)數(shù)字信息化、網(wǎng)絡(luò)化，集中存儲與應(yīng)用，并且運用自身的關(guān)鍵命令參數(shù)設(shè)置，及時有效地做出綜合評價及分析判斷，快速處理各種信息源的數(shù)據(jù)與差異，實現(xiàn)企業(yè)安全管理信息化、動態(tài)化和高效化，為企業(yè)安全管理提供先進性、系統(tǒng)性、快捷性的技術(shù)支撐。

安全管理信息系統(tǒng)包含安全管理體系、信息系統(tǒng)硬件、信息系統(tǒng)軟件三個基本框架，涉及信息收集、數(shù)據(jù)分析、評價判斷、信息反饋、決策執(zhí)行、應(yīng)急處置等六個系統(tǒng)模塊。

3.1 安全管理體系

以煙草行業(yè)安全標準化理論為基礎(chǔ)，以“人、機、料、法、環(huán)、測”關(guān)鍵要素為核心，運用系統(tǒng)論工作方法，對安全管理工作進行流程化、標準化、體系化、系統(tǒng)化管理。安全管理體系是安全管理信息系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)框架，對于信息系統(tǒng)的組成范圍、人員分工、工作流程、應(yīng)急處理、預(yù)案演練、信息反饋機制等方面進行了規(guī)定與要求，確保安全信息系統(tǒng)的有效建成與組織落實。核心要素包括安全方針，危險源的辨識、評價與控制，法規(guī)和其他要求，安全目標，安全管理方案，結(jié)構(gòu)和職責，運

行控制，測量和監(jiān)視，審核，管理評審等10個方面。

3.2 信息系統(tǒng)硬件

安全信息系統(tǒng)的有效運行依托于企業(yè)信息化的基礎(chǔ)平臺，運行效率的高低完全取決于企業(yè)信息化的建設(shè)水平。信息系統(tǒng)的核心組件包括數(shù)據(jù)服務(wù)器、核心網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用終端三個系統(tǒng)平臺，配套組件包括安全與備份設(shè)備、應(yīng)用服務(wù)設(shè)施、集中監(jiān)控與管理設(shè)施等，共同形成信息系統(tǒng)有效運行的硬件平臺。

3.3 信息系統(tǒng)軟件

安全信息系統(tǒng)的核心組成是業(yè)務(wù)流、工作流，關(guān)鍵點在于安全信息的有效集成和全面共享，即實現(xiàn)將關(guān)鍵的準確的安全信息、安全數(shù)據(jù)及時地傳輸?shù)较鄳?yīng)的影響決策人的手中，從而為企業(yè)的安全運作決策提供強力支撐。依據(jù)煙草行業(yè)安全管理體系建設(shè)的系統(tǒng)理論與實踐應(yīng)用，結(jié)合卷煙企業(yè)的安全生產(chǎn)管理特點，運用PDCA過程控制方法中，將安全信息管理系統(tǒng)大致分為六個核心功能模塊。

3.3.1 信息收集模塊。信息收集的來源在于人、機、設(shè)備方面的基本信息、潛在危險源、異常報告及事故處理等，包括數(shù)據(jù)的分類標簽、獲取系統(tǒng)和存貯系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)。對于相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取范圍、數(shù)據(jù)大小及響應(yīng)時間應(yīng)做出規(guī)定要求，每種數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)中都應(yīng)有檢驗數(shù)據(jù)完整性、及時性、有效性的數(shù)據(jù)質(zhì)量系統(tǒng)。

3.3.2 數(shù)據(jù)分析模塊。根據(jù)數(shù)據(jù)范圍與應(yīng)用，結(jié)合不同數(shù)據(jù)在各個體系功能中的作用模式，建立符合不同要素標準的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析算法，利用電子自動運算與合成，對所有有效數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。要持續(xù)關(guān)注數(shù)據(jù)的整體性、關(guān)聯(lián)性分析，建立有效數(shù)字分析模型。

3.3.3 評價判斷模塊。應(yīng)建立對應(yīng)于企業(yè)實踐的安全指標體系模型，運用信息化的邏輯算法比對數(shù)據(jù)分析結(jié)果的符合性、異常性及突變程度，以做出相應(yīng)的反饋與動作。

3.3.4 信息反饋模塊。在應(yīng)用層與決策層搭建有效信息通道，保障所有數(shù)據(jù)流、信息流始終暢通。建立信息優(yōu)化系統(tǒng)，對反饋信息進行有效甄別與篩選，合理辨識信息的完整性、可用性。

3.3.5 決策執(zhí)行模塊。決策模塊響應(yīng)底層數(shù)據(jù)收集、分析與評價機制，實現(xiàn)信息雙向互傳，具備自我完善的運行機制與策略，用正確的數(shù)據(jù)傳達正確的指令，通過方案決策系統(tǒng)決定控制策略，形成共同協(xié)商、高度集中的執(zhí)行決策，從而形成閉環(huán)的信息體系。